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申请/专利权人：深圳中机新材料有限公司

摘要：本发明提供了一种用于碳化硅衬底精密磨削用的8000目精磨砂轮的制备方法，本发明采用溶胶凝胶与发泡陶瓷的工艺制备减薄齿，同时不再使用冷压成型，而是使用凝胶浇筑成型的工艺，通过凝胶浇筑成型工艺，可以实现复杂形状和高精度的砂轮制造，确保产品在各种磨削应用中具有稳定的性能和持久的耐用性。本发明采用发泡处理工艺，添加发泡剂后，化学反应释放出气体，在浆料中形成微小的气泡，这些气泡在砂轮固化后会留下微小的孔隙和通道，形成砂轮表面的多孔结构，这些孔隙能够有效地吸附磨屑和热量，从而减少磨削过程中的热量积聚和碎屑堆积，有助于提高砂轮的磨削效率和加工精度。

主权项：1.一种用于碳化硅衬底精密磨削用的8000目精磨砂轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：凝胶溶胶法制备结合剂：准备凝胶溶胶，这通常涉及将硅酸酯类或其他合成前驱体溶解在适当的溶剂中，形成溶胶，添加适量的固化剂或交联剂，使溶胶逐渐凝胶化，形成结合剂的基础；S2：搅拌：将形成的溶胶进行搅拌，确保溶胶均匀混合，并在搅拌过程中可能加入一些其他添加剂，以调节砂轮的性能；S3：凝胶：将搅拌后的溶胶充分凝胶化，形成坚固的凝胶体系，这一步通常涉及让溶胶在合适的温度和湿度条件下静置，使其自发地形成凝胶结构；S4：脱脂烧结水淬砂磨：将凝胶体系进行脱脂处理，以去除其中的有机成分，这一步骤可以通过热处理或化学处理来完成，接着对凝胶体系进行烧结，形成初始的砂磨体，最后，使用水淬火的方式对砂磨体进行处理，以形成初步的砂磨结构；S5：浆料配合：准备用于磨料的浆料配合，将细粉末磨料，如8000目的碳化硅粉末与适量的结合剂混合，形成砂轮的磨料层；S6：发泡处理：在浆料配合后的砂轮结构中，进行发泡处理，这一步骤可以通过添加双氧水或其他适当的发泡剂，以在砂轮结构中形成多孔结构，发泡处理的目的是增加砂轮的表面积和吸附性能，提高其在磨削过程中的效率和精度，整体看类似于发泡陶瓷，这个的结构有效的让碎屑与热量排除，提升加工后的表面质量；S7：凝胶浇筑成型的工艺：将经过发泡处理的砂轮浆料倒入特定的模具中，进行凝胶浇筑成型，将模具中的浆料进行静置和固化，使其逐渐形成成型的砂轮结构。

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