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申请/专利权人：广东韶钢松山股份有限公司

摘要：本申请提供一种线材试样的重量偏差检测装置及检测方法，属于样品检测领域。重量偏差检测装置包括线材试样夹持机构和称重台，线材试样夹持机构采用上下布置的滚轮对线材试样进行夹持，并同时测量线材试样的长度，称重台设置在线材试样夹持机构下游，用于对夹持机构递送过来的线材试样进行称重。另外，本申请充分考虑到线材试样头部进入滚轮的咬合阶段时，存在线材试样头部长度测量不准确的问题，针对性的设计了公式，可以计算出线材试样从咬入到稳定运行阶段之间线材试样的长度，从而提高整体数据的精确性。本申请的检测装置和方法操作简单，尤其适合弯曲线材试样的重量偏差检测。

主权项：1.一种线材试样的重量偏差的检测方法，采用一种线材试样的重量偏差检测装置，所述检测装置包含：线材试样夹持机构，所述线材试样夹持机构采用上下布置的滚轮对线材试样进行夹持，并同时测量线材试样的长度；称重台，所述称重台设置在线材试样夹持机构下游，用于对夹持机构递送过来的线材试样进行称重；所述装置还包括滚轮夹紧机构，且所述滚轮之间的间距可以调整；所述滚轮上设置有压力传感器；所述装置还包括导卫机构，所述导卫机构设置在所述滚轮前端，用于导入线材试样；其特征在于，包含以下步骤：步骤1：准备工作，测量线材试样的直径d，根据线材试样直径d，设置夹持机构中上下滚轮之间的初始间距d’，其中，d’小于d；步骤2：将线材试样放入导卫机构中，导卫机构运送线材试样缓缓送入线材试样夹持机构，当线材试样端部接触到夹持机构的滚轮时，线材试样给滚轮施加作用力，滚轮上的压力传感器收到信号，开始计算滚轮的行程，同时滚轮之间的间距逐渐变大，当滚轮之间的间距等于d时，夹持机构夹持线材试样稳定运行；步骤3：当线材试样与滚轮脱离接触时，滚轮受到的作用力消失，滚轮上的压力传感器收到信号，结束计算滚轮的行程，通过公式（1）计算获得线材试样的长度为L， （1）其中，D为滚轮的直径，t为滚轮夹持线材试样的总时长，t1为线材试样从与滚轮接触到咬入滚轮的时长；d为线材试样的直径，d’为上下滚轮之间的初始间距，v为滚轮转动的角速度；步骤4：经过长度测量的线材试样进入称重台，获得线材试样的重量为w；步骤5：根据公式（2）获得线材试样的重量偏差δ， （2）其中，wi为理论总量，即单位长度的线材试样应当具备的重量。

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