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申请/专利权人：天津钢铁集团有限公司
摘要：一种利用棒材切头配加大粒度石灰石的补炉方法，其特征为：原料选石灰石和棒材切头，石灰石粒度70‑150mm，棒材切头直径40‑60mm，长30‑50cm；转炉冶炼过程需加石灰、石灰石及生白云石，具体量为石灰2‑2.5吨，石灰石1‑1.5吨，生白云石1‑1.5吨，吹炼至600秒前结料；石灰石及棒材切头由铲车加入废钢斗，总量3‑5吨，混合比为1:1，需分批次少量多次加入，确保混匀；转炉冶炼终点温度控制在1650‑1700℃，成分中C控制在0.06—0.08％；补炉时，转炉出钢后不进行溅渣护炉，使石灰石和棒材切头平铺至转炉大面，并确保炉渣覆盖所加料，然后立炉溅渣护炉。
主权项：1.一种利用棒材切头配加大粒度石灰石的补炉方法，其特征在于：包括如下控制要求：原料选配要求：石灰石和棒材切头，其中，石灰石的粒度70-150mm，；棒材切头的粒度尺寸为直径40-60mm，长度30-50cm，转炉冶炼控制要求：转炉冶炼过程辅料加入石灰、石灰石以及生白云石，转炉冶炼加料要求：石灰2-2.5吨，石灰石1-1.5吨，生白云石1-1.5吨，吹炼至600秒前结料，确保终点渣成分满足要求；石灰石及棒材切头使用要求：由铲车将石灰石及棒材切头加入到废钢斗，加入量3-5吨，石灰石及棒材切头的混合比为1:1；分批次将石灰石及棒材切头加入废钢斗，保证石灰石和棒材切头混匀，每批次石灰石及棒材切头加入量为0.5-1吨；终点温度控制要求：转炉冶炼终点温度控制范围在1650-1700℃,成分控制中C：0.06—0.08％；补炉操作要求：转炉出钢结束后，不进行溅渣护炉，使石灰石和棒材切头均匀平铺至转炉大面，同时保证转炉炉渣全部覆盖包裹所加入的石灰石及棒材切头，然后立炉进行溅渣护炉操作。
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权利要求：
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