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申请/专利权人：山西建龙实业有限公司

摘要：本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种渣洗直上铝镇静钢中铝含量的控制方法，步骤如下：S1：控制物料：检查入炉废钢；S2：控制转炉碳温：控制转炉工序中低碳钢和中碳钢出钢温度均在1650～1680℃；S3：管控出钢下渣；S4：出钢脱氧合金化：加合金，分批加石灰、渣洗料和铝块，保证氩站进站氧含量在15‑50PPM之间；S5：调整氩站渣洗：温度调整至1610±5℃，中吹后喂入铝线；加铝钙球，中吹起渣发泡后快速加铝粉，中吹化渣后调为软吹，用铝线二次调整酸溶铝含量，黄白色渣样保持2min以上加钙线，保证成品CaAls：0.08‑0.12；S6：连铸保护浇注。通过该方法精准控制铝含量，且无絮流停浇事故。

主权项：1.一种渣洗直上铝镇静钢中铝含量的控制方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：控制物料：严格检查入炉废钢，严禁耐材和大块废钢加入炉内；S2：控制转炉碳温：测定冶炼过程中炉内温度和成分，根据铁水成分及温度智能化配料，控制转炉冶炼工序中低碳钢出钢碳在0.04～0.07%、中碳钢出钢碳在0.07～0.12%，出钢温度均控制在1650～1680℃；S3：管控出钢下渣：一方面通过挡渣塞进行前挡渣，根据挡渣位置，在地面做好标记；另一方面检查挡渣锥外部，确保无裂纹后，在出钢23加入挡渣锥，在双挡渣作用下，杜绝出钢下渣；S4：出钢脱氧合金化：（1）出钢前旋转合金溜槽，使合金溜槽对准钢流部位，随钢流加入焦粉末30kg进行预脱氧，出钢14前加完；（2）出钢14开始加入合金，出钢13前加完；（3）出钢14开始分批加入石灰、渣洗料和铝块，出钢34前加完，石灰和铝块加入量根据终点碳进行调整，保证氩站进站氧含量在15-50ppm之间；S5：调整氩站渣洗：进入氩站，测量钢水温度及氧含量，将温度调整至1610±5℃，中吹1min后，根据φ11mm铝线每米脱氧1.0～1.5ppm标准，在钢包中喂入铝线脱氧；加入铝钙球70kg炉，中吹1min起渣发泡后快速加入铝粉，调整氩气中吹2min，使铝粉在顶渣发泡期间快速脱除渣中氧，化渣后调为软吹，取氩站一次样，根据检测结果，使用铝线二次调整酸溶铝含量，期间蘸取渣样，黄白色渣样保持2min以上后加钙线处理，保证成品CaAls：0.08-0.12，打完钙线软吹时间≥5min，离站蘸取渣样，出站上钢；S6：连铸保护浇注：钢包浇注采用长水口氩封保护浇注，开浇首炉提前使用中间包内氩气置换中间包内的空气，减少连铸铝损，减少开浇非稳定操作对钢水二次氧化影响，确保酸溶铝稳定控制。

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