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申请/专利权人：陕西渭河工模具有限公司

摘要：提供一种薄壁零件外圆加工方法及工装，具有分体式空心结构的薄壁零件外圆加工工装；将工装装夹在数控车床后，使用自制压紧螺母和压紧螺母胶木块，采用旋动式轴向位移压紧的方式，将零件过盈配合装夹在工装上，且工装从内撑满零件以防零件变形；加工完成后，使用定位套和定位套胶木块，采用旋动式轴向位移反向顶推退出的方式，将零件拆除；重新装夹新的零件加工，加工好后再拆卸，以此往复完成零件批量高效加工。采用本发明技术方案，工装设计结构简单，自重轻，防磨损效果优良；零件从工装上的装配以及拆卸操作简单、稳定、高效；零件不变形，加工效率高；工装可重复使用，经济实用，稳定可靠高效，适合普及和推广。

主权项：1.薄壁零件外圆加工方法，其特征在于：使用分体式空心结构防磨损的薄壁零件外圆加工工装；将薄壁零件外圆加工工装装夹在数控车床后，使用薄壁零件外圆加工工装中的自制压紧螺母8和压紧螺母胶木块7，采用旋动式轴向位移压紧的方式，将待加工的薄壁零件1同心过盈配合装夹固定在工装上，且工装从内撑满薄壁零件1以防薄壁零件变形；薄壁零件加工完成后，再使用薄壁零件外圆加工工装中的定位套5和定位套胶木块6，采用旋动式轴向位移反向顶推退出的方式，将加工好的薄壁零件1从工装上拆除；重新装夹新的待加工的薄壁零件1，新的薄壁零件加工好后再拆卸，以此往复完成薄壁零件1的批量加工；包括如下步骤：S1、加工制作薄壁零件外圆加工工装的芯轴2、芯子3、定位套5、定位套胶木块6、压紧螺母胶木块7以及自制压紧螺母8；S2、使用芯子紧固螺钉4先将芯子3与芯轴2同轴紧固连为一体，再将芯子3轴端圆柱夹持端301外圆C0夹持固定在数控车床上，以将薄壁零件外圆加工工装安装到位；S3、找正芯轴2外圆H2201，使得芯轴2外圆的圆跳动达到工艺要求；如果芯轴2外圆的圆跳动达不到工艺要求，松开芯子紧固螺钉4并将芯子紧固螺钉4退出芯轴2轴端面制有的芯子紧固螺钉安装孔后，手动转动调节芯轴2，直至芯轴2外圆的圆跳动达到要求，重新紧固芯子紧固螺钉4；S4、在芯子3轴端另一端制有的细牙外螺纹杆3023a上使用扳手同轴旋合适配安装定位套5，直至将定位套5旋入芯轴2外侧中心制有的内凹台阶孔202，并使内凹台阶孔202极限位置的竖直内凹基准定位面F2021贴实定位套5内侧轴端面；在定位套5具有的台阶轴端面501套装定位套胶木块6；S5、在芯轴2外侧轴体使用自制压紧螺母8和螺母胶木块7同轴过盈配合安装薄壁零件1；S6、车削加工薄壁零件1外圆；S7、依次拆卸自制压紧螺母8、压紧螺母胶木块7，使用定位套5和定位套胶木块6拆卸加工好的薄壁零件1；S8、重复步骤S5、步骤S6、步骤S7，以批量加工薄壁零件1；所述薄壁零件外圆加工工装由在数控车床上依次装配的芯子3、芯轴2、芯子紧固螺钉4、定位套5、定位套胶木块6、压紧螺母胶木块7、自制压紧螺母8组成；所述芯子3轴端一端制有圆柱夹持端301；所述圆柱夹持端301用于将芯子3同轴夹持固定在数控车床上；所述芯子3轴体中部制有安装法兰303；所述安装法兰303使用芯子紧固螺钉4将芯子3与芯轴2同轴紧固连为一体；所述芯子3轴端另一端制有细牙外螺纹杆302，所述细牙外螺纹杆302从芯轴2内侧一直延伸至芯轴2轴端外侧；所述芯轴2轴端外侧中心制有内凹台阶孔202；所述内凹台阶孔202用于容纳定位套5一端和定位套胶木块6；所述定位套5另一端从芯轴2内凹台阶孔202伸出；且所述定位套5旋合所述细牙外螺纹杆302以装入所述内凹台阶孔202内；所述定位套5容纳在内凹台阶孔202内的外侧台阶轴端面501设有定位套胶木块6；所述芯轴2外侧轴端面以及外圆柱面同心过盈配合安装薄壁零件1的圆筒形柔轮本体101敞口端；且所述芯轴2外侧轴端面贴实所述柔轮本体101内侧轴端面，并使所述芯轴2充实所述柔轮本体101；所述薄壁零件1具有的柔轮凸缘102外侧轴端面设有螺母胶木块7；所述螺母胶木块7外侧轴端面设有自制压紧螺母8；所述自制压紧螺母8旋合适配所述细牙外螺纹杆302；所述自制压紧螺母8和螺母胶木块7向内轴向位移时，用于在所述芯轴2过盈配合装配所述薄壁零件1；所述定位套5和定位套胶木块6向外轴向位移时，用于在所述芯轴2拆除过盈配合的薄壁零件1。

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