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申请/专利权人：泉州市宝升机械股份有限公司

摘要：本发明公开了一种具备耐磨结构的针筒及生产工艺、装置，涉及针织机针筒加工相关领域，包括针筒主体、耐磨环和耐磨层。本发明通过在针筒主体底部设置有耐磨环，可在针筒转动过程中为提供支撑以及耐久性，耐磨环采用氧化铬陶瓷材料，具备高硬度、优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，并且在耐磨环表面喷涂有耐磨层，钛硅碳氮涂层结合了TiN和SiC的优点，高硬度、耐磨性和抗氧化性；通过在耐磨层喷涂过程中，采用辅助喷涂装置，辅助喷涂装置内置具备导向圆槽的托盘，托盘上安装有可进行圆周运动的调节机构，调节机构上连接喷涂机构来进行稳定均匀喷涂，并且调节机构可带着喷涂机构进行上下移动，来提高喷涂过程的均匀性，减少人工操作，有效提高工作效率。

主权项：1.一种具备耐磨结构的针筒生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：S1材料选择：选用硬度HRC58-62的GCr15高强度合金钢材棒；S2加工工艺：使用CNC车床将钢材棒进行粗车削，加工到接近设计尺寸，预留余量用于后续精加工，再进行精密车削，车削至设计尺寸，采用外圆磨床对车削后的针筒进行精磨；S3热处理：将加工后的针筒加热至850-900℃，保持一定时间后冷却至50℃以下，使其硬度达到HRC58-62，淬火后在150-200℃进行回火处理，保持2-4小时，以消除内应力并稳定组织结构；S4耐磨环的加工：采用氧化铬陶瓷材料，内径与针筒主体底部环槽尺寸匹配，接着采用辅助喷涂装置在耐磨环表面喷涂耐磨层，耐磨层为钛硅碳氮材料；S5安装耐磨环：使用高强度耐高温环氧树脂胶将耐磨环粘接在针筒主体底部，涂胶厚度控制在0.1-0.2mm，粘接后进行固化处理；S6最终加工和检测：对安装有耐磨环的针筒主体进行最后的精磨加工，确保整体表面粗糙度达到Ra0.2μm以下，尺寸公差控制在±0.005mm，使用三坐标测量仪和表面粗糙度仪对针筒进行全方位检测，包括直径、圆度、槽的精度、耐磨环的安装牢固性，使用动平衡机对针筒进行动平衡校正，确保在1000-2000rpm的旋转速度下保持稳定，动平衡精度控制在G2.5等级；所述辅助喷涂装置包括用于进行导向的托盘、开设于托盘内前后位置的第一圆槽和第二圆槽、设于托盘底部用于进行支撑的支臂、设于托盘顶部且分别连接第一圆槽和第二圆槽的调节机构以及设于调节机构前端面左上端的喷涂机构，所述喷涂机构随调节机构移动来对耐磨环进行喷涂；所述调节机构包括设于托盘顶部的固定板、设于托盘顶部右端的第一电机、连接第一电机输出轴且置于第一圆槽内部的连接齿轮、设于固定板底部且置于第二圆槽内部的滑座、连接滑座的第二电机、设于滑座顶部的转动筒、开设于转动筒外侧的拨动槽、活动嵌入至拨动槽内部的随动杆、连接随动杆左侧的滑动件、设于滑动件背面的滑块、被滑块活动嵌入的导向座、贯穿导向座内底部且顶部连接滑块导杆、套设于导杆外侧的弹簧以及设于滑动件左侧的衔接件，所述衔接件前端与喷涂机构相接；所述滑座底部伸出有贯穿第二圆槽底部的套筒，套筒底部固定有圆盘，圆盘底部与第二电机相接，第二电机顶部输出轴贯穿套筒、固定座以及固定板顶部连接转动筒；所述喷涂机构包括连接衔接件的固定框、设于固定框右侧的气缸、设于固定框内左端且连接气缸推出杆的推动块、活动嵌入至固定框内左端上下位置的侧滑件、设于侧滑件左侧的移动臂、设于移动臂外侧的连接头以及设于移动臂内侧的喷孔网，所述移动臂均与连接头和喷孔网相通。

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