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申请/专利权人：宝信软件(南京)有限公司

摘要：本发明涉及物料数据管理技术领域，具体为用于无缝钢管生产的物料数据管理方法及系统。本发明以物料跟踪和过程质量数据收集作为重要的出发点，实现以“支”为单位物料跟踪，实现了过程质量数据和加工参数的收集、绑定，既满足用户对钢管生产过程监管需求，也满足了客户对于钢管质量的追溯要求；通过采集不合格管体的不合格图像生成反区别特征，从而可利用不合格图像的独特性作为不合格管体的标记特征，尽可能减少自主打标，节约资源，减少所占用的储存空间；通过分析每个废料缓冲区中的不合格管体的情况，推出回收推荐方案，对不合格管体进行充分的回收利用，尽可能的减少再次利用时需要加工的加工工序，既节约资源，又提高加工效率。

主权项：1.用于无缝钢管生产的物料数据管理方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤S1、制定生产计划，获取管捆信息，根据管捆信息进行入炉准备操作，并对管体赋予管号；步骤S2、实时监测管体的生产信息，对管体的生产信息进行追踪，并将采集到的生产信息数据储存在数据库中，管体制造完成后，将该管体对应的管号以及所有生产信息提取出来，生成该支管体的生产追踪数据；步骤S3、若管体在加工过程中下线，则标记为不合格管体，将不合格管体输送至废料缓冲区，采集不合格管体的不合格信息，并进行储存；所述步骤S3包括：步骤S301、将未加工完成的下线管体标记为不合格管体，获取不合格管体的特征信息，所述特征信息包括管号、管体尺寸、管体长度、管体材质和下线时间；记录不合格管体的不合格原因，并输入不合格管体可保留的加工工艺，若无可保留的加工工艺，则记为0；步骤S302、分析不合格原因对不合格管体造成的物理损伤，并采集物理损伤的特征图像，将其作为反区别特征，储存在不合格数据库中；步骤S303、采集到反区别特征后，将反区别特征与不合格数据库中对比，若没有相同的反区别特征，则将反区别特征作为该不合格管体的标记特征；若不合格数据库中有相同的反区别特征，则比较当前不合格管体与不合格数据库中的不合格管体的特征信息是否完全相同，若具有不相同的特征信息，则将不相同的特征信息作为该不合格管体的标记特征；若特征信息完全相同，则对当前的不合格管体打标，将打标图案作为当前的不合格管体的标记特征；步骤S304、回收再利用废料缓冲区中的不合格管体时，根据标记特征识别出该不合格管体的特征信息，匹配出该不合格管体的管号，自动将回收再利用的结果记录在该不合格管体的生产信息中，继续追踪该不合格管体的生产信息；步骤S4、根据指定的特征筛选信息，对废料缓冲区中的不合格管体进行筛选，输出回收利用不合格管体的推荐方案；所述步骤S4包括：步骤S401、将管捆信息作为特征筛选信息，输入指定的特征筛选信息，筛选废料缓冲区中的不合格管体，提取符合特征筛选信息的不合格管体Hn，形成筛选集合={H1，H2，H3......Hn}；步骤S402、根据加工工艺划分多个废料缓冲区Ln，标记出每个废料缓冲区中符合特征筛选信息的不合格管体的数量为SLH，将其中具有可保留的加工工艺的不合格管体的数量记为SL’，设定需要回收的不合格管体的数量为S总；步骤S403、将管体的加工工艺根据时间顺序生成时间轴线，将筛选集合中不合格管体Hn的可保留的加工工艺在时间轴线上标记出来，将每一根不合格管体H可保留的加工工艺的时间长度记为Tn，以一个废料缓冲区为单位，将废料缓冲区中的每个不合格管体的可保留的加工工艺的时间长度求和，除于该废料缓冲区中具有可保留的加工工艺的不合格管体数量SL’，得到每个废料缓冲区的平均加工节省时间为Jn，将各个废料缓存区的平均加工节省时间Jn呈降序排列；步骤S404、选取S总≤SLH的废料缓冲区，若该废料缓冲区中的S总＞SL’，则计算S总-SL’的差值Sa，将计算的差值Sa形成集合，提取集合中差值最小的Samin所对应的废料缓冲区，作为回收推荐方案，对废料缓冲区中的不合格管体进行回收利用；若S总＞SLH，则获取多个废料缓冲区中的不合格管体SLH相加大于S总的组合方式，并计算每个组合方式中废料缓冲区的平均加工节省时间Jn，选取平均加工节省时间最多的Jnmax其所对应的组合方式，将该组合方式作为回收推荐方案，对废料缓冲区中的不合格管体进行回收利用。

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