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申请/专利权人：玉溪硕龙科技发展有限公司

摘要：本发明提供了一种透水砖打磨抛光装置，涉及用预制砌块铺砌的铺面技术领域，包括进料机构、打磨抛光机构、清洗干燥机构，水循环机构，透水砖送至本发明所述打磨抛光装置处，通过上料系统将砖体送至一号皮带输送机2，然后经过吹风除尘装置3清理之后，通过砖体位置校正装置4进行位置调整，然后在打磨抛光机构进行加工，然后经过清洗，吹干，负压排水等机构和工序，得到优质的抛光透水砖。本发明通过切削、研磨以及抛光三级砖体表面加工流程和多级清理工序，能够使透水砖具有较好的透水效果；同时配备了较为合理的污水循环系统，实现泥水分离，减少对环境和资源的影响。

主权项：1.一种透水砖打磨抛光装置，包括进料机构、打磨抛光机构、清洗干燥机构，水循环机构，其特征在于：所述进料机构包括上料装置1、一号皮带输送机2、吹风除尘装置3、砖体位置校正装置4、二号皮带输送机5；所述上料装置1设置在一号皮带输送机2的进料端，将浇筑成型且经过保养固化的透水装砖体按一定间隔放置在一号皮带输送机2的皮带上，一号皮带输送机2的转速恒定；所述吹风除尘装置3设置在一号皮带输送机2的中部位置，并横跨其上，一号皮带输送机2从中穿过，吹风除尘装置3内通过输气管设置高压气嘴对着透水砖砖体表面，另外，上方设置集尘罩，并通过排气管连接水幕除尘设备，高压气嘴将在成型过程，以及搬运过程中脱落堆积在砖体透水间隙中的灰尘吹起，并通过集气罩收集，沙粒、碎石吹起后散落在皮带上，待皮带回程翻转后掉落在下方的集渣槽6中；所述砖体位置校正装置4设置在一号皮带输送机2的出料端，包括竖直安装在输送机架两侧的竖辊和引导板，所述竖辊为可转动结构，引导板为可展开回拢的弹性结构；所述竖辊为前二后二的形式设置，同一排的两根竖辊间距略大于透水砖砖体的宽度；两块引导板分别固定在前置的两根竖辊上，两块引导板的间距按照进料方向由宽到窄呈线性设置，间距最小处与竖辊的间距一致，略大于透水砖砖体的宽度；间距最大处，引导板外端超出输送皮带边缘，保证输送过程中的透水砖砖体能够通过引导板以及竖辊的进行位置调整，实现位置基本一致；所述二号皮带输送机5设置在砖体位置校正装置4的出口端，承接经过除尘处理的透水砖砖体，并将其往后输送，二号皮带输送机5的转速恒定，且皮带的线速度高于一号皮带的线速度，透水砖从一号皮带输送机2传递到二号皮带输送机5上时，砖与砖之间由于速度差的作用，间距是恒定的；所述打磨抛光机构设置在进料机构后方，将除尘以及位置校正后的砖体进行深加工，具体包括砖体位置感应联动装置，以及砖体表面加工装置；所述砖体位置感应联动装置设置在打磨抛光机构的入口处，采用物理接触式感应器，其结构包括模—数转换箱7、帘式感应棒8，所述帘式感应棒8包含多根可沿砖体行进方向移动的感应棒，棒体直径3-10mm，棒体之间间隔3-5mm，对应的砖体位置感应精度为3-5mm；所述模—数转换箱7与砖体表面加工装置的水平向驱动器连接，根据帘式感应棒8检测到的砖体位置，控制调整砖体表面加工装置的横向位置，保证加工时砖体表面不留死角；所述砖体表面加工装置设置在二号皮带输送机5上方，按照砖体行进方向纵向设置，依次包括粗磨机组9、研磨机组10以及抛光机组11，三个机组包围在防尘外壳内，其中，粗磨机组9包括切削盘，研磨机组10包括研磨盘，抛光机组11包括抛光盘；所述切削盘的切削面按照同心圆的形式分布有2圈以上的条状磨片，内外圈的磨片错位排列，即，内圈的任一磨片处于外圈对应两个磨片的中间位置，减少磨片之间的空白，提高切削作业面，避免在切削盘上高密度排列磨片带来的加工难度；此外，条状磨片的切削面积和切削量比较大，将其应用在打磨的第一道工序，能够较快的将透水砖表面凸起的石材骨料去除，得到一个基本的平面；所述研磨盘的表面设置厚度10-15mm的热固化树脂镶嵌陶瓷颗粒的研磨层，陶瓷颗粒的粒度为300-500目；所述抛光盘表面抛光层采用同样的结构形式，粒度为800-3000目；所述粗磨机组9、研磨机组10、抛光机组11上均设置有清洗喷头，垂直于透水砖表面进行冲洗，从粗磨机组9到抛光机组11，水量逐渐增大，首先将切削后较大的颗粒冲洗掉，然后将附着在表面和间隙内的泥浆冲洗掉，最后对伸入砖体内部间隙的泥浆进行稀释，促进其排出砖体；所述粗磨机组9、研磨机组10、抛光机组11上均设置有位置检测探头，检测到有透水砖进入，对应机组的加工盘便下降进行工作，检测到透水砖通过后，加工盘便提升待用；所述清洗干燥机构包括回转清洗毛刷12、冲洗管121、气吹装置122；所述回转清洗毛刷12的高度可调，以刷毛端部与透水砖表面间隙的底部接触为宜，具体为透水砖抛光面以下3-5mm；所述回转清洗毛刷12上连接有清洗喷头，先喷水后刷洗，或者边喷水边刷洗；在所述回转清洗毛刷12后方设置冲洗管121，对清洗后残留的泥沙进行最后冲洗；另外，在冲洗管121后方设置气吹装置122，将砖体表面的水分吹干；所述水循环机构包括设置在一号皮带输送机2、二号皮带输送机5以及打磨抛光机构、清洗干燥机构下方的、相互贯通的废水收集槽13，废水收集槽13通过管道与废水集水池14相连，废水集水池14中设置有提升泵和液位计，水位到达液位计的预设值后提升泵工作，将废水抽送到沉积装置；所述沉积装置包括混凝沉淀池15、清水池16；其中混凝沉淀池15池口设置加药设备；废水进入混凝沉淀池15中,经加药设备加入絮凝剂,泥沙在药剂作用下沉积到池底,水则进入清水池16,通过设置在清水池16上的清水管送至加工工序循环使用；脱水装置包括污泥泵、带式压滤机、泥沙输送带；污泥泵将落在混凝沉淀池15底部的泥沙抽取到带式压滤机中，进行压滤后落入泥沙输送带，泥沙输送带设置在过滤部件正下方，将压滤后的泥块统一输送处理；在所述清洗干燥机构后方设置负压清理装置，包括压合的上吸气罩17和下吸气罩18，以及与下吸气罩18连接的抽气设备，上吸气罩17和下吸气罩18的边缘设置密封橡胶圈，表面风干后的透水砖被送至下吸气罩18上，上吸气罩17下压，将透水砖的上、下面包围，只留在侧面作为进气部位，压合后抽气设备工作，通过瞬时高强度的负压吸气作业，将残留在透水砖间隙中的水及部分未被稀释的泥浆抽除，使其透水通道保持畅通；所述上料装置1为环形旋转结构，在整个上料环上设置6-24个砖体卡槽，通过透水砖自身重力以及与一号皮带输送机2的皮带之间的摩擦力实现透水砖的自动放置，提高摆放精度。

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