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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开了一种降低无取向硅钢同板差的热、冷轧协同调控方法，属于无取向硅钢轧制技术领域；本发明通过协同控制热轧板型和冷轧轧制模式的匹配，实现无取向硅钢冷轧成品板型的优化和提升。通过本方法的实施，冷轧带钢横向同板差降低到4～8μm，相比于现有技术的热轧带钢同板差在10～15μm之间，满足了生产高端无取向硅钢产品的需求，提高冷轧带钢质量及成品率。
主权项：1.一种降低无取向硅钢同板差的热、冷轧协同调控方法，其特征在于：包括：无取向硅钢热轧生产过程采用薄板坯连铸连轧法，热轧之前在隧道炉中将板坯加热到热轧开轧温度1040-1080℃，加热炉内炉压设定为20-23Pa，且保证板坯厚度方向、宽度方向上的最大温差均保持在±20℃内；热轧采用七机架连轧工艺，热轧的辊型选取辊型凸度小的轧辊，热轧辊的工作辊凸度为50-100μm；针对不同轧制阶段，对热轧CVC轧辊的可变凸度进行调节，可变凸度-80-100μm；针对不同厚度的热轧成品，进行不同的张力调节；热轧成品厚度大于2.8mm，带钢张力增加1.2％-1.5％；热轧成品厚度大于2.75mm、小于2.8mm，带钢张力增加5％-8％；热轧成品厚度大于2.65mm、小于2.75mm，带钢张力增加12％-16％；热轧成品厚度大于2.5mm、小于2.65mm，带钢张力增加17％-20％；热轧成品厚度小于2.5mm，带钢张力增加21％-25％；冷轧采用六辊五机架连轧机组，在热轧小凸度板型轧制结果的基础上，进行冷轧轧制模式匹配；辊型的选取：为提高冷轧硅钢过程中轧机控制边降的能力，调整前2机架F1、F2为锥度辊，辊面为三次曲线；冷轧窜辊量：F1中间辊窜辊量60-80mm；F2中间辊窜辊量50-60mm；冷轧工作辊弯辊力：各机架工作辊弯辊力F1：310-320KN；F2：320-330KN；F1-F5：350-700KN；冷轧张力：F1-F2：150-170MPa；F2-F3：180-200MPa；F3-F4：220-240MPa；F4-F5：210-230MPa。
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