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申请/专利权人：广州金石金属材料科技有限公司
摘要：本发明涉及硬质合金超薄圆刀片技术领域，具体为一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，包括控制台，所述控制台的顶部固定连接有转台，所述转台的顶部环形阵列固定连接有若干个模具盒固定台，若干个所述模具盒固定台的顶部均活动连接有模具盒，所述控制台的顶部远离转台的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有压制室，所述压制室的底部开设有压制室底槽，所述压制室的内壁顶部固定连接有压制器控制架，本发明通过设置有压制器控制架，电机带动传转柱进行转动，转动轴能够带动外壁所设置的多个不同型号的压制器进行旋转，可以通过转动更换不同型号的压制器进行工作对不同规格的物料进行压制操作。
主权项：1.一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：步骤一：将经过精确配比的硬质合金原料进行混合，确保原料的均匀性，混合过程中，严格控制原料的温度和湿度，防止原料在混合过程中发生氧化或受潮，影响后续加工的质量；步骤二：将混合均匀的硬质合金原料放入专用的模具中，进行压制成型，压制过程中，严格控制压制压力和压制时间，确保刀片毛坯的密度和强度达到预定要求，同时，模具的设计和选择也至关重要，它直接影响到刀片毛坯的形状和尺寸精度；步骤三：对压制成型的刀片毛坯进行高温烧结处理，烧结过程中，需要精确控制烧结温度和烧结时间，使硬质合金原料中的碳化钨颗粒与钴粘结剂充分结合，形成坚固的硬质合金材料，同时，为了防止刀片在烧结过程中发生变形或开裂，还需对烧结环境进行严格的控制；步骤四：对烧结后的刀片进行精细磨削，通过选择合适的磨削工具和磨削工艺，确保刀片表面的光滑度和尺寸精度满足使用要求，此外，磨削过程中还需注意控制磨削温度，避免刀片因过热而产生裂纹或变形；步骤五：对磨削后的刀片进行涂层处理，涂层不仅能提高刀片的耐磨性和耐腐蚀性，还能在一定程度上改善其切削性能，在涂层过程中，需根据刀片的使用环境和加工要求，选择合适的涂层材料和涂层工艺。
全文数据：
权利要求：
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