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申请/专利权人：内蒙古科晟科技有限公司

摘要：本发明涉及单晶制备技术领域，特别涉及一种单晶炉自动加料设备及方法，通过设置的干燥运输单元、单晶炉与螺旋输送机之间的配合使用，以实现无需开盖便能进行连续的物料添加，最大程度上减小热量的损失，有利于提高单晶炉的生产效率；设置的干燥运输单元，通过散料组件对固体物料进行一轮又一轮的交错分散，配合热风组件吹出均匀的热风来对分散开来的固体物料进行充分地干燥，干燥完的固体物料直接被输送入单晶炉中进行熔融，此时固体物料本身带有一定的热量，加入到单晶炉中后能够更快地进行熔融，提高了对固体物料的熔融效率，同时充分的干燥也能保证产生生产出的单晶硅的纯度和质量。

主权项：1.一种单晶炉自动加料设备，其特征在于：包括：干燥运输单元1，所述干燥运输单元1左端设置有单晶炉2，干燥运输单元1右端设置有螺旋输送机3；其中：所述干燥运输单元1包括固定台11，固定台11上端固定安装有安装机架12，安装机架12上设置有传送组件13，安装机架12上端固定安装有安装顶盖14，安装顶盖14上设置有热风组件15，安装顶盖14上且位于传送组件13上侧设置有散料组件16，安装机架12的左端固定安装有滑送组件17，安装顶盖14的内顶端右侧设置有引料件18，安装顶盖14上端右侧固定连接有螺旋输送机3，滑送组件17与单晶炉2的进料管固定连接；所述热风组件15包括通风支管151，安装顶盖14前后两壁面均均匀固定安装有相对交错设置的通风支管151，通风支管151位于安装顶盖14内部的一端均固定连接有导风件152，通风支管151的另一端共同固定连接有通风主管153，通风主管153的左右两端对称固定连接有进风管154，安装顶盖14上端左侧设置有出气过滤件155;所述引料件18包括导料限位板181，安装顶盖14的内顶端且位于螺旋输送机3出料管的左侧固定安装有导料限位板181，安装顶盖14的内顶端且位于螺旋输送机3出料管的右侧固定安装有斜置滑板182；所述导料限位板181的竖直板面上均匀开设有圆形孔；所述导风件152包括出风管1521，通风支管151位于安装顶盖14内部的一端均固定连接有出风管1521，出风管1521呈先渐收后放大的漏斗形，在出风管1521的最细管段内固定安装有十字固定架1522，十字固定架1522的中部固定安装有固定杆1523，固定杆1523的另一端固定安装有转动连接件1524，转动连接件1524上均匀设置有微型风叶1525；首先，根据实际的固体物料体积与熔融后得到的液体物料体积比例，来将一轮铸造单晶硅棒所需的固体物料进行定量分批；使用设备时，先启动干燥运输单元（1），然后将第一批固体物料加入螺旋输送机（3）的进料漏斗内，通过螺旋输送机（3）将固体物料提升至螺旋输送机（3）的出料管处，再由出料管落至传送组件（13），通过引料件（18）限制固体物料的堆积高度并防止固体物料从传送组件（13）的右端滑落，之后，由传送组件（13）带着固体物料从右向左运输，此过程中，通过散料组件（16）对固体物料进行一轮又一轮的交错分散，通过热风组件（15）对分散开来的固体物料进行充分地干燥，干燥后的固体物料经滑送组件（17）滑落入单晶炉（2）内的坩埚中进行加热熔化，一段时间后，第一批加入的固体物料被充分熔化；设备重复以上操作，将后续批次的固体物料分别投入螺旋输送机（3）的进料漏斗内，实现定时定量地向坩埚内补充固体物料，直至完成足量物料的添加补充，待足量的固体物料完全熔融成液态物料时，便能进行单晶硅的产出；所述传送组件13包括传动轴131，安装机架12上左右对称转动连接有传动轴131，传动轴131上传动连接有传送带132，安装机架12上且位于传送带132之间转动连接有支撑辊组133，安装机架12后端右侧通过电机座固定安装有电动机134，电动机134输出轴与右侧的传动轴131固定连接；所述滑送组件17包括固定滑料板171，固定机架左端固定安装有固定滑料板171，固定滑料板171上固定安装有侧边防护框172，固定滑料板171与侧边防护框172的左端共同固定连接有方形漏斗件173，方形漏斗件173下端与单晶炉2的进料管固定连接，单晶炉2的进料管内安装有阀门20；所述散料组件16包括固定安装板一161，安装顶盖14上从右至左依次均匀交错设置有固定安装板一161与固定安装板二163，固定安装板一161的下端均匀固定安装有分隔圆杆一162，固定安装板二163的下端均匀固定安装有分隔圆杆二164，分隔圆杆一162与分隔圆杆二164的相对位置交错设置。

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