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申请/专利权人：上饶花乐童牛科技有限公司

摘要：本发明涉及化工生产领域，特别是涉及一种高沸硅油水解生产线，包括反应釜，所述反应釜外侧对称设置有两台电机，两台所述电机的输出轴的轴线在同一直线上，所述输出轴贯穿反应釜的内壁，所述输出轴远离电机的一端固定安装有第一传动机构，所述第一传动机构之间设有搅拌机构，所述反应釜的内壁上且靠近液面上端位置对称设有第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构之间活动设置有安装板，所述安装板顶端固定安装有雾化系统，所述安装板上滑动设置有加料系统，所述反应釜的外壁上固定安装有冷却系统，本发明旨在解决人力消耗大、反应热移除能力差气温高时无法生产、生产过程有盐酸溢出现场环境差的问题。

主权项：1.一种高沸硅油水解生产线，包括反应釜1，其特征在于：所述反应釜1外侧对称设置有两台电机2，两台所述电机2的输出轴21的轴线在同一直线上，所述输出轴21贯穿反应釜1的内壁，所述输出轴21远离电机2的一端固定安装有第一传动机构3，所述第一传动机构3之间设有搅拌机构4，所述反应釜1的内壁上且靠近液面上端位置对称设有第二传动机构5，所述第一传动机构3和所述第二传动机构5之间活动设置有安装板6，所述安装板6顶端固定安装有雾化系统7，所述安装板6上滑动设置有加料系统8，所述反应釜1的外壁上固定安装有冷却系统9；所述第一传动机构3包括第一传动杆31和第一连杆32，所述第一传动杆31的一端与所述输出轴21固定连接，所述第一传动杆31的另一端与所述第一连杆32转动连接，所述第一连杆32远离第一传动杆31的一端与所述安装板6的底端转动连接；所述搅拌机构4包括第一转轴41，所述第一转轴41的两端与所述安装板6远离电机2的一侧底端固定连接，所述第一转轴41上转动安装有多个转动座42，所述转动座42侧壁上固定安装有多个扇叶43；所述第二传动机构5包括第二转轴51、第二传动杆52和第二连杆53，所述第二转轴51转动安装在所述反应釜1的内壁上且位于液面上端位置，所述第二转轴51远离内壁的一端与所述第二传动杆52的中部固定连接，所述第二传动杆52的一端与所述安装板6的中部转动连接，所述第二传动杆52的另一端与所述第二连杆53转动连接，所述第二连杆53远离第二传动杆52的一端与所述加料系统8转动连接；所述雾化系统7包括雾化槽71，所述雾化槽71固定安装在所述安装板6的顶端，所述雾化槽71的一侧设有柔性连接管72，所述柔性连接管72与所述冷却系统9连通；所述加料系统8包括高位槽81和滑块83，所述滑块83滑动安装在所述安装板6上，所述滑块83靠近所述反应釜1内壁的一侧与所述第二连杆53转动连接，所述高位槽81的两端分别与两个所述滑块83固定连接，所述高位槽81上端设有输料管82，所述输料管82为柔性材质；所述冷却系统9包括支撑板91，所述支撑板91与所述反应釜1的外壁固定连接，所述支撑板91的截面呈“L”型，所述支撑板91与所述反应釜1的外壁之间螺旋设置有冷却水管92，所述冷却水管92的上端与所述柔性连接管72连通；通过输料管82将反应原料之一的高沸物运输至高位槽81内，启动电机2，输出轴21带动两个第一传动杆31镜像同步转动，通过第一连杆32的传动进而带动安装板6的运动，安装板6运动时带动搅拌机构4在液体中运动，运动时扇叶43受到液体阻力的影响，自身产生独立转动，对反应液进行搅拌，提高反应速率；同时安装板6运动时带动第二传动杆52以第二转轴51为轴心转动，进而通过第二连杆53带动滑块83沿着安装板6滑动，进而高位槽81跟随滑块83沿着安装板6滑动的同时也随着安装板6摆动，使得反应原料能够先一步混合均匀后直接滴加进入反应釜1内的水中进行水解反应，节省了负责提前混合高沸物的人力；开启外界水源，流经冷却水管92，冷却水管92螺旋缠绕在反应釜1表面并与反应釜外壁贴合，便于移除反应热，使得水解反应顺利进行，也能够降低外界环境温度对反应的影响，冷却水经由柔性连接管72从冷却水管92进入雾化槽71中并喷洒进入反应釜1内，由于雾化槽71跟随安装板6同步运动，使得喷洒的范围扩大，在充分吸收反应时溢出的HCL气体提高了生产环境的质量的同时也能够对反应釜内反应原料之一的水进行补充；所述反应釜1的内壁、输出轴21、第一传动机构3、搅拌机构4、第二传动机构5、安装板6、雾化系统7、加料系统8、冷却系统9均采用耐酸腐蚀材料。

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