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申请/专利权人：中国石油化工集团有限公司;中石化第十建设有限公司

摘要：本发明公开了大型低温储罐钢穹顶分片组装装置及施工工艺，涉及钢穹顶技术领域。包括设置在储罐内部的中心支架和边缘支柱、以及与每一钢穹顶片相连接的中间支柱，所述中心支架的高度高于中间支柱的高度，所述中间支柱的高度高于边缘支柱的高度；中心支架的安装中心点与储罐的中心基准点重合，每一钢穹顶片的前段与中心支架相连接、中间段与中间支柱相连接、尾段与边缘支柱相连接。本发明能够在钢穹顶分片组装施工过程中保持钢穹顶预制的曲率，根据需要对拱高进行调节，同时避免了大型脚手架设备的使用，减少了人工高空作业的时间，提高了施工安全性和有效性，降低了成本。

主权项：1.一种大型低温储罐钢穹顶分片组装装置的施工工艺，其特征在于，包括设置在储罐内部的中心支架和边缘支柱、以及与每一钢穹顶片相连接的中间支柱，所述中心支架的高度高于中间支柱的高度，所述中间支柱的高度高于边缘支柱的高度；中心支架的安装中心点与储罐的中心基准点重合，每一钢穹顶片的前段与中心支架相连接、中间段与中间支柱相连接、尾段与边缘支柱相连接；所述中心支架包括四根中心立柱，相邻的两根中心立柱之间设置有若干横担，横担沿中心立柱的高度方向均匀设置，相邻的横担之间设置有交叉型的斜撑，中心支架的顶部设置有顶部平台，中心支架的每根中心立柱两侧均设置有斜拉撑；所述边缘支柱包括支座、连接支撑和边缘立柱，所述支座与储罐罐底固定连接，所述支座上设置有边缘立柱，所述边缘立柱的顶端设置有连接件，所述边缘立柱上设置有连接支撑，边缘立柱与储罐的外罐壁之间通过连接支撑固定连接；所述储罐的外罐壁内设置有竖向衬里预埋件，所述连接支撑与竖向衬里预埋件焊接固定；所述连接件包括一号垫板以及设置于一号垫板顶部的两个定位板，所述一号垫板上还设置有支撑板，所述支撑板与钢穹顶片的尾段固定连接；相邻的竖向衬里预埋件的数量为单双件交替分布；所述中间支柱包括底座和设置在底座内的千斤顶，所述中间立柱的顶部设置有二号垫片，所述二号垫片上对称设置有二号吊耳，所述钢穹顶片下部设置有一号吊耳，所述一号吊耳和二号吊耳通过螺栓可拆卸的连接；中间支柱的设置位置为：在钢穹顶片中间部位稍偏离圆心的位置；施工工艺包括以下步骤：一预制边缘支柱、中间支柱和中心支架；二对边缘支柱、中间支柱和中心支架进行定位放线：1边缘支柱定位放线：确定边缘支柱的数量和安装角度，边缘支柱的安装角度位置与穹顶径向梁的角度一致，边缘支柱的安装位置沿钢穹顶片尾端的圆周均匀分布；2中间支柱安装在钢穹顶片中心、偏离圆心方向设定距离的位置；3中心支架定位放线：中心支架的安装中心点与储罐的中心基准点一致；三对边缘支柱、中间支柱和中心支架进行安装：1边缘支柱的安装：①根据边缘支柱定位放线的位置，将边缘支柱的支座中心线固定在定位线上，用水平尺校正边缘支柱的垂直度；②用连接支撑将边缘立柱与储罐外罐壁的竖向衬里预埋件焊接固定；③相邻边缘立柱的竖向衬里预埋件为单双件交替分布，完成边缘立柱的固定；④边缘立柱固定完成后，将边缘立柱的高度统一找平，满足要求后，将一号垫板焊接在边缘立柱上；2中心支架的安装：①将中心支架吊入罐内就位，确保中心支架的中心与储罐基准中心一致，并将四根中心立柱校正垂直；②中心支架校正后，将中心立柱下端与储罐底部的预埋件进行满焊固定；③焊接完成之后进行斜拉撑的安装、焊接；3中间支柱的安装：在钢穹顶片吊装进罐前，将中间支柱的二号吊耳和钢穹顶片的一号吊耳用螺栓连接在一起，将中间支柱与钢穹顶片一起吊装就位；四对钢穹顶片进行安装：1安装中心环①中心环吊装就位，将中心环放置在中心支架上，中心环的中心与储罐基准中心一致，保证中心环的螺栓孔与径向梁的螺栓孔方位一致；②将中心环上平面校正水平；③中心环上表面校正水平后，将中心环与中心支架的中心立柱进行固定；2对钢穹顶片进行交叉对称安装，直至全部钢穹顶片安装完成；3钢穹顶片交叉对称安装完毕之后，对对称的钢穹顶片之间进行组对焊接；五穹顶工装装置的拆除：所有钢穹顶片组焊完成后，拆除中心支架和中间支柱，待钢穹顶气顶升安装就位后，再拆除边缘支柱。

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