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申请/专利权人：南通中远海运重工装备有限公司

摘要：本发明涉及岸桥大梁制作方法技术领域，公开一种岸桥的前后大梁的制造工艺方法，在胎架上正造；隔板以底板中心线定位，按照左右边线将隔板点焊定位；隔板的倾斜度用铅锤确定，工装支撑；底板随侧板预拱曲线调整，底板用垫板垫高，安装另一侧侧板；焊接左右侧边与隔板的焊缝，保留上部不焊；焊接底板和隔板的焊缝；将顶板盖在隔板的上部和侧板的上部，与侧板焊接，先焊内口，外面碳刨，火工校正；顶板安装，拉钢丝绳铰点隔板插入箱体，装加强筋；前拉杆铰点插入隔板小组，角钢散装；安装滑轮铰点，内侧耳板先拼板，顶板装配，插入箱体；后大梁与前大梁的步骤一致。防止在焊接后承轨板的时候，发生塌面，整体可以提高前后大梁的焊接速度和焊接质量。

主权项：1.一种岸桥的前后大梁的制造工艺方法，其特征在于，所述前后大梁包括前大梁和后大梁，所述制造工艺方法包括下列步骤：关于前大梁的制作步骤1：划地样线，以底板面为基准面，以结构中心线为基准线，在胎架上正造；步骤2：隔板以底板中心线定位，根据中心线定位隔板左右边线，按照左右边线将隔板点焊定位；步骤3：隔板和底板之间倾斜设置，隔板的倾斜度使用铅锤确定，点焊固定后使用工装将其支撑；步骤4：使用手拉葫芦勾住侧板下部角钢和底板的板边，将侧板拉至隔板侧边位置，采用垂直的“7”字形卡板定位焊固定，此时底板随着侧板预拱曲线调整，底板下部与胎架之间使用垫板垫高，重复以上步骤安装另一侧侧板，使用手拉葫芦拉住下侧板的角钢，然后点焊固定；步骤5：焊接左右侧边与隔板的焊缝，保留上部不焊；步骤6：焊接底板和隔板的焊缝；步骤7：将顶板盖在隔板的上部和侧板的上部，然后与侧板焊接，先焊内口，然后外面碳刨，火工校正；步骤8：耳板孔直径，耳板与方钢先做小组，组装阶段暂不与隔板对接，待顶板安装后，隔板插入箱体，装加强筋，总装调节时修割隔板上口余量；步骤9：耳板件与重磅件进行装配，小装配后机加工吊耳孔，待顶板装配后插入隔板小组，角钢散装；步骤10：安装滑轮的铰点，除铰孔，卡轴板孔需总装整体机加工，其余孔零件状态镗孔，该铰点在四面阶段装焊，内侧耳板先拼板，待顶板装配后，插入箱体；关于后大梁的制作步骤与前大梁的制作步骤1-10一致。

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