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申请/专利权人：广东筑智陶科卫浴有限公司

摘要：本发明涉及一种高效的马桶生产工艺，其特点在于包括如下步骤：①、准确用于成型出主体的空心注浆模具与用于成型出外壳的注浆成型模具，空心注浆模上形成有用于成型出倒置的主体的第一成型腔，第一成型腔能成型出由内胆与座圈一体构成的主体；注浆成型模上开设有第二成型腔，第二成型腔能成型出外壳；②、通过主注排浆孔向第一成型腔中注入泥浆，待第一成型腔的腔壁上成型出需要的厚度时，从主注排浆孔排出多余的泥浆；通过注浆成型模具成型出外壳；③、将成型于漏斗状接污部的内腔腔口上的多余原料切割下来，以露出漏斗状接污部的内腔腔口；④、使主体与外壳进行模内自动化粘接一起。本发明具有生产效率高、生产成本低、成型质量高等优点。

主权项：1.一种高效的马桶生产工艺，其特征在于包括如下步骤：①、准确用于成型出主体（10）的空心注浆模具（1）与用于成型出外壳（20）的注浆成型模具（2），所述空心注浆模具（1）包括第一上模（11）、第一下模（12）、左模（13）、右模（14），所述第一上模（11）、第一下模（12）、左模（13）、右模（14）共同围合形成有用于成型出倒置的主体（10）的第一成型腔（15），所述第一成型腔（15）能成型出由内胆（101）与座圈（102）一体构成的主体（10），所述内胆（101）包括虹吸排污管部（103）、漏斗状接污部（104），所述第一成型腔（15）包括用于成型出座圈（102）的第一内腔（151）、用于成型出漏斗状接污部（104）的第二内腔（152）、用于成型出虹吸排污管部（103）的第三内腔（153），所述第二内腔（152）分别与第一内腔（151）、第三内腔（153）相对接连通，所述第一上模（11）的顶面上开设有排气孔（111），并使排气孔（111）贯穿至第三内腔（153）的上腔壁上，所述第一下模（12）的侧壁上开设有主注排浆孔（121），并使主注排浆孔（121）贯穿至第一下模（12）的顶面上，所述左模（13）与右模（14）之间开设有两个副注排浆孔（122），并使两个副注排浆孔（122）的一端均与主注排浆孔（121）相连通，其中一个副注排浆孔（122）的另一端贯穿至第二内腔（152）的腔壁下侧，另一个副注排浆孔（122）的另一端贯穿至第三内腔（153）的腔底；所述注浆成型模具（2）包括第二上模（21）、第二下模（22），所述第二上模（21）与第二下模（22）之间开设有第二成型腔（221），所述第二成型腔（221）能成型出外壳（20）；②、通过主注排浆孔（121）向第一成型腔（15）中注入泥浆，待第一成型腔（15）的腔壁上成型出需要的厚度时，从主注排浆孔（121）排出多余的泥浆，从而的得到主体（10）；通过注浆成型模具（2）成型出外壳（20）；③、将主体（10）上成型的多余原料切割掉，以露出漏斗状接污部（104）的内腔腔口，以及封堵上主体（10）上的排浆孔洞；④、使主体（10）与外壳（20）进行模内自动化粘接一起。

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