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摘要:本发明涉及汽车涂装生产技术领域,一种涂装生产线布局优化方法,公开了包括有以下步骤:S1,构建汽车涂装生产线模型:根据不同车型的生产工艺需要,确定涂装生产线的具体流程;S2,对涂装生产线模型进行仿真,并生成完整的演示视频:寻找并确定生产线的瓶颈工位;S3,区分汽车涂装生产线中的人工流程和机械流程:对人工操作和机器操作的流程特点进行区别分析,并采用不同的算法进行预测。该涂装生产线布局优化方法,能够快速的确定影响生产线效率的瓶颈工位,并依据其具体的操作方式,进行对应的数据仿真、优化,进而提升瓶颈工位的生产效率。
主权项:1.根据权利要求1所述的一种涂装生产线布局优化方法,其特征在于,步骤包括如下:S1,构建汽车涂装生产线模型:根据不同车型的生产工艺需要,确定涂装生产线的具体流程;S2,对涂装生产线模型进行仿真,并生成完整的演示视频:寻找并确定生产线的瓶颈工位;S3,区分汽车涂装生产线中的人工流程和机械流程:对人工操作和机器操作的流程特点进行区别分析,并采用不同的算法进行预测;S4,修改涂装生产线模型中的数据:数据的修改分别以改变人工操作相关数值、改变机器人操作相关数值以及同时改变人工操作相关数值与机器人相关数值三种为主,得出的瓶颈工位的数值与原有的模型数值进行对比;S5,对比原涂装生产线模型中非瓶颈工位的数据:当对应瓶颈工位的相关数值修改后,对涂装生产线中其他工位的数据进行对比。
全文数据:
权利要求:
百度查询: 盐城工学院 一种涂装生产线布局优化方法
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