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摘要：本发明公开了一种利用水稻秸秆制备育秧基质的加工方法，包括以下步骤：步骤1、水稻秸秆收集，对被收割的水稻秸秆进行收集，并对收集的水稻秸秆进行干燥处理，去除水稻秸秆内部的水分，便于后续的处理加工；步骤2、粉碎处理，使用粉碎机对干燥后的水稻秸秆粉碎，粉碎后的水稻秸秆颗粒的粒径为100‑1000μm，长度为0.5cm‑2.5cm，便于后续的发酵。本发明具备自动化生产的优点，解决了现有的利用水稻秸秆制备育秧基质的加工方法在加工的过程中，不便于对加工的过程中精确控制，降低了基质的一致性和质量，而且生产效率较低，增加了工作人员的劳动强度的问题。

主权项：1.一种利用水稻秸秆制备育秧基质的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、水稻秸秆收集，对被收割的水稻秸秆进行收集，并对收集的水稻秸秆进行干燥处理，去除水稻秸秆内部的水分，便于后续的处理加工；步骤2、粉碎处理，使用粉碎机对干燥后的水稻秸秆粉碎，粉碎后的水稻秸秆颗粒的粒径为100-1000μm，长度为0.5cm-2.5cm，便于后续的发酵；步骤3、好氧高温发酵，将粉碎后的秸秆颗粒与微生物发酵剂倒入混合设备内部进行机械搅拌混合，混合均匀后，把混合物倒入发酵设备内进行好氧发酵，发酵设备对发酵过程中的温度和湿度进行自动控制，通过好氧高温发酵加速秸秆颗粒的分解，转化有机物质，并杀死有害微生物；步骤4、浸水软化，将发酵好的秸秆颗粒浸入水中，提高秸秆颗粒的含水量来对其进行软化；步骤5、打浆处理，使用精密粉碎机对浸水软化后的秸秆颗粒进行粉碎，粉碎成粒径为10-100微米的颗粒，将粉碎后的秸秆颗粒投入到打浆机中，打浆机通过机械作用将粉碎后的秸秆纤维进一步分离，形成均匀的浆状物料，提高基质的保水性和透气性；步骤6、填充浆料，将打浆形成的浆状物料填充到育秧盘内，在填充的过程中进行多次均匀填充，使浆状物料在育秧盘内部分布均匀；步骤7、脱水成型，使用挤压设备对育秧盘内部的浆状物料进行挤压，对浆状物料的含水量进行调节和施压成型，来形成育秧基质，挤压的过程中同步对挤出的水分进行抽取；所述步骤1中对水稻秸秆进行干燥时，使用隧道式干燥机进行干燥，在干燥前，将水稻秸秆装入烘干车的烘盘上，并把水稻秸秆均匀分布以利于热风的穿透和水分的均匀蒸发，在装料完成后烘干车通过轨道自动进入隧道式烘干机的入口，隧道式烘干机包括多个温湿度控制段，每个控制段根据干燥进程的不同阶段调整干燥温度和湿度，温湿度控制段上设有热风循环系统，热风循环系统的热源来自热风炉，产生的热风通过风道系统均匀地从秸秆上方和下方吹过，以提高热交换效率和干燥均匀性，在秸秆干燥过程中产生的湿气通过温湿度控制段上的排湿风机自动排出，维持烘干室内适宜的湿度环境，防止湿气回流影响干燥效率和干燥质量；所述步骤2中的水稻秸秆在粉碎后，使用筛分设备对秸秆颗粒进行筛选，筛出粒径大于1000微米和长度大于2.5cm的颗粒，并对筛出的秸秆颗粒进行二次粉碎；所述步骤3中的微生物发酵剂包括芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌和丝状真菌，所述秸秆颗粒与微生物发酵剂的比例为1000:1-3，发酵温度为50-70℃，发酵时间为1-3天，发酵湿度为60％-70％；所述步骤3中发酵设备包括搅拌装置、加热系统、温度传感器、湿度控制系统、湿度传感器、通风系统、氧气传感器和自动控制系统，搅拌装置对混合物进行定时搅拌，使混合物发酵均匀，避免局部过热或结块，同时也帮助排除产生的二氧化碳，加热系统和温度传感器对发酵过程中的温度进行控制，湿度控制系统和湿度传感器对发酵过程中的湿度进行控制，通风系统和氧气传感器对发酵设备内部的氧气含量进行调节并排出二氧化碳，确保微生物有足够的氧气进行呼吸作用，促进有机物的生物降解；所述步骤4中对秸秆颗粒进行浸水时，使用连续浸渍生产线，连续浸渍生产线包括进料传送带、浸渍槽、排水系统和控制系统，进料传送带将待处理的秸秆颗粒从存储区域均匀、连续地输送到浸渍槽内，浸渍槽为环形设计，浸渍槽内部填充有软化用水，浸渍槽的槽体有搅拌桨叶，搅拌桨叶对水和秸秆颗粒充分混合，加快软化过程，秸秆颗粒在浸渍槽内浸泡30-80min，秸秆颗粒软化完成后，通过浸渍槽槽底的传送网带移至排水系统内，多余的水分被排水系统通过重力和抽吸的方式去除，减少秸秆颗粒的水分含量，控制系统对进料速度、浸渍时间和排水时间进行控制；所述步骤5中的打浆机包括圆筒筛、破碎桨叶、刮板、传动系统和进出料控制系统，传动系统对破碎桨叶和刮板进行驱动，秸秆颗粒受到高速旋转的破碎浆叶的冲击和剪切作用，被逐步切割成更细小的纤维，刮板将这些纤维从圆筒筛表面刮下，同时推动物料向前移动，确保所有物料充分接触破碎浆叶，圆筒筛过滤和分离纤维料，使细小的纤维通过，而较大的杂质或未充分粉碎的颗粒则被拦截返回重新处理，秸秆颗粒在打浆机内不断循环，纤维逐渐分离，最终形成均匀的浆状物料，进出料控制系统将浆状物料从打浆机的出料口排出；所述步骤6中进行填充时，使用气动灌装机进行填充，气动灌装机利用压缩空气推动浆料流动，实现快速且均匀的填充，同时育秧盘底部设置振动平台，通过振动使浆料在育秧盘内分布更加均匀，浆料先被填充到盘内，随后通过振动平台的震动，促使浆料流动并填满每个角落，达到高密度且均匀的填充效果；所述步骤7中的挤压设备为机械挤压机，机械挤压机通过往复的机械结构和挤压模具，对浆状物料进行多次往复挤压，达到对含水量调节的效果；所述步骤7中对水分进行抽取时，使用负压抽取系统，负压抽取系统集成在挤压设备的挤压结构上，在挤压的过程中，负压抽取系统通过负压抽取挤压出的水分并进行收集。

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