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摘要：本发明属于激光加工控制技术领域，公开了一种激光加工工艺参数实时修改控制系统，激光加工工艺参数实时修改控制系统包括：信息获取模块、深度图像采集模块、中央控制模块、三维模型构建模块、表面形貌采集模块、加工工艺参数初步确定模块、加工流程确定模块、仿真模拟模块、加工流程及参数调整模块、激光测距模块、激光设备控制模块、红外图像获取模块、特征提取模块、参数实时调整模块以及显示模块。本发明可有效进行激光加工工艺参数的实时优化与调整，在不影响激光加工的情况下，进行加工参数的实时调整；保证了激光加工的效率的同时，能够根据当前加工对象的形貌、加工温度数据等进行激光加工参数的反馈调整。

主权项：1.一种激光加工工艺参数实时修改控制系统，其特征在于，所述激光加工工艺参数实时修改控制系统包括：表面形貌采集模块，与中央控制模块连接，用于利用表面轮廓仪实时测量加工对象的表面微观形貌；加工工艺参数初步确定模块，与中央控制模块连接，用于利用输入设备获取本次激光加工的工艺参数或基于信息获取模块获取的信息从数据库中匹配相应的加工参数；加工流程确定模块，与中央控制模块连接，用于基于获取的信息以及初步确定的加工工艺参数确定本次激光加工的加工流程；仿真模拟模块，与中央控制模块连接，用于基于确定的加工工艺参数以及加工流程结合构建的加工对象的三维模型进行激光加工的仿真模拟，并输出仿真模拟结果；加工流程及参数调整模块，与中央控制模块连接，用于基于仿真模拟结果进行激光加工参数以及加工流程的调整；激光设备控制模块，与中央控制模块连接，用于基于调整后的加工参数以及加工流程结合检测的激光头至加工对象的距离控制激光设备；参数实时调整模块，与中央控制模块连接，用于基于采集的加工对象的表面微观形貌、结合激光加工过程中的红外图像、飞溅物特征数据以及仿真模拟结果进行激光加工参数的优化调整；所述参数实时调整模块基于采集的加工对象的表面微观形貌、结合激光加工过程中的红外图像、飞溅物特征数据以及仿真模拟结果进行激光加工参数的优化调整包括：首先，获取基于初始激光加工参数进行激光加工时加工对象的预测温度范围数据；获取激光加工过程的红外图像数据并提取相应的加工对象的温度数据；其次，判断提取的所述加工对象的温度数据是否超出了所述预测温度范围数据；并基于温度判断结果进行激光加工参数的优化调整；然后，获取采集的加工对象的表面微观形貌以及飞溅物特征数据；并从仿真模拟结果中提取加工对象的模拟形貌；从数据库中提取存储的相同加工对象、相同加工参数的标准飞溅物特征数据；最后，将模拟形貌与标准飞溅物特征数据与所述采集的加工对象的表面微观形貌以及飞溅物特征数据进行对比，并基于对比结果进行激光加工参数的优化调整。

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百度查询： 深圳大学 一种激光加工工艺参数实时修改控制系统