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摘要：本发明提出一种全自动护板成型机，包括进料机构、成型机构、打孔机构、修复机构和裁剪机构。所述成型机构包括输送电机、动力组件、成型组件。所述修复机构包括修复组件。所述动力组件多组，均包括箱体、输送主轴和一对输送副轴。两所述输送副轴水均通过涡轮蜗杆与所述输送主轴联动。各个所述输送主轴依次通过万向节串联。所述输送电机通过万向节对接第一个所述动力输送箱组的输送主轴。所述成型组件和修复组件均包括第一挤压成型轮和第二挤压成型轮。所述输送副轴分别连接带动第一挤压成型轮和第二挤压成型轮转动。本发明的动力在横向和纵向上同步输出且远距离地、稳定地输出，避免成型后的护板出现成型不均匀甚至拉扯损坏的情况。

主权项：1.一种全自动护板成型机，其特征在于，包括依次设置在机架上的进料机构、成型机构、打孔机构、修复机构和裁剪机构；所述成型机构包括输送电机、动力组件、成型组件；所述修复机构包括修复组件；所述动力组件包括箱体、输送主轴和一对输送副轴；所述箱体安装在所述机架上；所述输送主轴水平横向贯穿所述箱体，并转动安装；两所述输送副轴水平纵向设置，转动安装在所述箱体上，并分别位于所述输送主轴的上下侧，且均通过涡轮蜗杆与所述输送主轴联动；所述动力组件有若干组，各个所述输送主轴依次通过万向节串联；所述输送电机通过万向节对接第一个所述动力组件的输送主轴；所述成型组件和修复组件均包括安装座、第一挤压成型轮和第二挤压成型轮；所述安装座有两个，且对称间隔设置；所述第二挤压成型轮和第一挤压成型轮上下设置且转动安装在两所述安装座之间，所述第一挤压成型轮和第二挤压成型轮之间设有凹凸的型材挤压环；所述成型组件有若干组，沿着所述动力组件依次设置，且与所述动力组件一一对应，并位于所述打孔机构之前；所述修复组件至少一组，且与所述动力组件一一对应，并位于所述打孔机构之后；每个所述动力组件的两所述输送副轴分别连接带动第一挤压成型轮和第二挤压成型轮转动；所述安装座的顶部设有纵向贯通的滑槽；所述滑槽的顶部设有封盖板；所述成型组件和修复组件还包括滑块、螺杆一和轮盘一；所述滑块竖直滑动安装在所述滑槽内；所述螺杆一的中部竖直转动安装在所述封盖板上，底部通过螺纹连接所述滑块的顶面，顶部连接所述轮盘一；所述第二挤压成型轮的两端转动安装在所述滑块上，并通过万向节对接所述输送副轴；所述滑槽的侧部设有刻度，所述滑块上的标记或者滑块底端对应的刻度值，表示所述第一挤压成型轮和第二挤压成型轮之间的距离；所述进料机构包括侧板、固定输送轮、活动输送轮组及导入轮；所述侧板有一对，间隔对称安装；所述侧板的顶部设有至少三个间隔且沿着长度方向分布的竖直滑槽；所述竖直滑槽顶部设有封盖板；所述固定输送轮有至少两个，且同一水平间隔转动安装在两所述侧板之间；所述活动输送轮组的数量与竖直滑槽的数量一致，每组所述活动输送轮组包括一对移动块、两根螺杆二、两个轮盘二和一个活动输送轮；所述移动块竖直且分别滑动安装在两个相对的竖直滑槽内；所述螺杆二竖直穿过封盖板并转动安装，底端通过螺纹对接所述移动块的顶部，顶端安装所述轮盘二；所述活动输送轮的两端转动安装在两所述移动块上，位于所述固定输送轮的上方并错开；所述竖直滑槽的侧部设有刻度，所述移动块上的标记或者移动块底端对应的刻度值，表示所述固定输送轮和活动输送轮之间的竖直距离；所述导入轮转动安装在两所述侧板的进料端；其还包括调整限位件；所述调整限位件包括限位板、限位导杆和限位块；所述限位导杆有两根，分别靠近所述进料机构一侧和修复机构一侧且竖直安装；所述限位板的两端通过导孔滑动安装在两所述限位导杆上并通过销钉限制相对位置；所述限位块的数量为滑块和移动块数量之和，一端安装在所述限位板上，另一端延伸到所述滑块或移动块的底部；所述限位块包括活动限位块和固定限位块；所述活动限位块的尾部延伸并滑动设置在所述限位导杆上，且与所述限位导杆之间通过销钉限位，所述活动限位块有两个，分别对应所述限位板的两端；两所述活动限位块之间的限位块均为固定限位块，且固定安装在所述限位板上；所述活动限位块的底部抵靠在所述限位板的顶面时，所述活动限位块的顶面与固定限位块的顶面平齐；所述成型机构还包括限位部件；所述限位部件包括限位座、移动座、限位轮、限位螺杆、限位轮盘；所述限位座安装在机架上，顶部设有纵向滑轨；所述移动座滑动安装在所述纵向滑轨上；所述限位轮安装在所述移动座上，转轴竖直；所述限位螺杆水平设置，且中部转动安装在所述限位座上，头部安装所述限位轮盘，尾部通过螺纹连接所述移动座，并带动移动座和限位轮靠近或远离所述第一挤压成型轮和第二挤压成型轮之间的一侧。

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