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申请/专利权人：山东极合蒜农业发展有限公司

摘要：本发明公开了一种香辣姜丝的加工方法，该方法的步骤如下：盐渍‑切片‑切丝‑烫漂‑冷却、脱盐‑沥水‑调配‑灌装‑杀菌‑入库。本发明的香辣姜丝的加工方法和现有技术相比，姜丝采用九月中旬收获的嫩姜为原料，姜纤维少，姜的辣度低，并且嫩姜经盐渍储存，延长嫩姜的使用期，全年都能生产；通过烫漂起到软化姜纤维，降低辣度的作用，使更多消费者接受；使姜的应用范围更广，不再局限于烹饪配料；保持嫩姜的纤维完整，在食用不塞牙的前提下，有效的保留了嫩姜的纤维素成分，使得该姜丝具有导泻通便、防治糖尿病、防治痔疮等功效。

主权项：香辣姜丝的加工方法，其特征在于，该方法的步骤如下：1）盐渍：将霜降前1‑2个月收获的嫩姜清洗后，用质量百分比浓度20%的盐水进行一次盐渍，盐渍1个月后进行脱皮、修整，修整后再用质量百分比浓度20%的盐水进行二次盐渍；2）切片：将盐渍好的嫩姜沿姜纤维丝方向切成厚度均匀的姜片；3）切丝：将姜片沿姜纤维丝方向切成宽度均匀的姜丝；4）烫漂：将姜丝在烫漂池中进行漂烫，汤漂温度为80‑90℃，烫漂时间3‑5分钟；5）冷却、脱盐:烫漂后的姜丝在冷却池中冷却至20‑30℃，并用流动水将盐脱净；6）沥水：将姜丝沥水至表面干爽；7）调配:向放置姜丝的混合机内加入食盐、食用油、果葡糖浆、味精、呈味核苷酸二钠、柠檬酸、辣椒以及食用香精，混合均匀；8）灌装：将调配好的姜丝灌装入袋中，真空封口机封口；9）杀菌：用杀菌釜进行杀菌，杀菌温度90‑95℃，杀菌时间15‑20分钟，之后冷却至20‑30℃；10）入库：包装、检验合格后即为成品，入库即可。

全文数据：香辣姜丝的加工方法技术领域[0001]本发明涉及姜的深加工技术领域，具体地说是一种香辣姜丝的加工方法。背景技术[0002]市场销售的姜都是在霜降后进行收获的，这时收获的姜由于纤维粗，辣度大，其主要用途都是作为香辛料用于烹调，由于此时收获的姜纤维粗，辣度大，单独食用人们很难接受，人们在吃到用于烹调使用的姜时很难下咽；众所周知，一直以来人们把人体无法消化吸收的植物纤维素排在植物营养素之外，力口工过程会将纤维素想方设法去除掉。但姜的纤维素具有导泻通便、防治糖尿病、防治痔疮等功效，但现有姜的深加工技术，都是以去除姜的纤维素为目的，导致现有姜的纤维素不能被有效利用。[0003]霜降前1-2个月收获的姜相对霜降后收获的姜虽然纤维细、辣度小，但是如果不经过工艺处理，在口感上人们还是难以接受;霜降前1-2个月收获的嫩姜由于水分大，很难正常储藏，不利于生产加工企业常年生产加工，加工周期非常短，给生产企业带来了很大的困难。发明内容[0004]本发明的技术任务是提供一种香辣姜丝的加工方法。[0005]本发明的技术任务是按以下方式实现的，该方法的步骤如下：1盐渍:将霜降前1-2个月收获的嫩姜清洗后，用质量百分比浓度20%的盐水进行一次盐渍，盐渍1个月后进行脱皮、修整，修整后再用质量百分比浓度2〇%的盐水进行二次盐溃；2切片:将盐渍好的嫩姜沿姜纤维丝方向切成厚度均匀的姜片；3切丝:将姜片沿姜纤维丝方向切成宽度均匀的姜丝；4烫漂:将姜丝在烫漂池中进行漂烫，汤漂温度为8〇_9TC，烫漂时间3-5分钟；5冷却、脱盐:烫漂后的姜丝在冷却池中冷却至2〇-30°C，并用流动水将盐脱净；6沥水:将姜丝沥水至表面干爽；7调配：向放置姜丝的混合机内加入食盐、食用油、果葡糖浆、味精、呈味核苷酸二钠、柠檬酸、辣椒以及食用香精，混合均匀；8灌装:将调配好的姜丝灌装入袋中，真空封口机封口；9杀菌:用杀菌釜进行杀菌，杀菌温度90-%°C，杀菌时间15-20分钟，之后冷却至20-30°C；10入库:包装、检验合格后即为成品，入库即可。[0006]所述的姜丝、食盐、食用油、果葡糖浆、味精、呈味核苷酸二钠、柠檬酸、辣椒以及食用香精的重量份配比如下：姜丝100份、食盐20-30份、食用油5-20份、果葡糖浆2-5份、味精0.5-5份、呈味核苷酸二钠0.2-5份、柠檬酸0.5-5份、辣椒1-10份、食用香精0.01-0.5份。[0007]所述的食用油为花生油、菜籽油、玉米油或橄榄油。[0008]所述的食用香精为肉味香精或海鲜香精。[0009]本发明的香辣姜丝的加工方法和现有技术相比，具有以下有益效果：1本发明的姜丝采用九月中旬收获的嫩姜为原料，姜纤维少，姜的辣度低，并且嫩姜经盐渍储存，延长嫩姜的使用期，全年都能生产；2通过烫漂起到软化姜纤维，降低辣度的作用，使更多消费者接受；3使姜的应用范围更广，不再局限于烹饪配料；4保持嫩姜的纤维完整，在食用不塞牙的前提下，有效的保留了嫩姜的纤维素成分，使得该姜丝具有导泻通便、防治糖尿病、防治痔疮等功效。具体实施方式[0010]实施例1:该香辣姜丝的加工方法的步骤如下：1盐渍:将霜降前1个月收获的嫩姜清洗后，用质量百分比浓度20%的盐水进行一次盐溃，盐渍1个月后进行脱皮、修整，修整后再用质量百分比浓度20%的盐水进行二次盐渍；2切片:将盐渍好的嫩姜沿姜纤维丝方向切成厚度均匀的姜片；3切丝:将姜片沿姜纤维丝方向切成宽度均匀的姜丝；4烫漂:将姜丝在烫漂池中进行漂烫，汤漂温度为8〇°C，烫漂时间3分钟；5冷却、脱盐:烫漂后的姜丝在冷却池中冷却至20°C，并用流动水将盐脱净；6沥水:将姜丝沥水至表面千爽；7调配：向放置l〇〇kg姜丝的混合机内加入20kg食盐、5kg花生油或橄榄油、2kg果葡糖浆、0.5kg味精、0•2kg呈味核苷酸二钠、0•5kg柠檬酸、lkg辣椒以及0•01kg肉味香精，混合均匀；8灌装:将调配好的姜丝灌装入袋中，真空封口机封口；9杀菌:用杀菌釜进行杀菌，杀菌温度9〇°C，杀菌时间15分钟，之后冷却至20°C;10入库:包装、检验合格后即为成品，入库即可。[0011]实施例2:该香辣姜丝的加工方法的步骤如下：1盐渍:将霜降前2个月收获的嫩姜清洗后，用质量百分比浓度20%的盐水进行一次盐渍，盐渍1个月后进行脱皮、修整，修整后再用质量百分比浓度20%的盐水进行二次盐渍；2切片:将盐渍好的嫩姜沿姜纤维丝方向切成厚度均匀的姜片；3切丝:将姜片沿姜纤维丝方向切成宽度均匀的姜丝；4烫漂:将姜丝在烫漂池中进行漂烫，汤漂温度为9〇°C，烫漂时间5分钟；5冷却、脱盐:烫漂后的姜丝在冷却池中冷却至3〇°C，并用流动水将盐脱净；6沥水:将姜丝沥水至表面干爽；7调配：向放置1〇〇kg姜丝的混合机内加入3〇kg食盐、20kg菜籽油、5kg果葡糖浆、5kg味精、5kg呈味核苷酸二钠、5kg柠檬酸、1〇kg辣椒以及0•5kg海鲜香精，混合均匀；8灌装:将调配好的姜丝灌装入袋中，真空封口机封口；9杀菌:用杀菌釜进行杀菌，杀菌温度95°C，杀菌时间2〇分钟，之后冷却至30°C;10入库:包装、检验合格后即为成品，入库即可。[0012]实施例3:该香辣姜丝的加工方法的步骤如下：_D盐渍:将霜降前丨.5个月收获的嫩姜清洗后，用质量百分比浓度20%的盐水进行一次盐渍，盐渍1个月后进行脱皮、修整，修整后再用质量百分比浓度20%的盐水进行二次盐渍；2切片:将盐渍好的嫩姜沿姜纤维丝方向切成厚度均匀的姜片；3切丝:将姜片沿姜纤维丝方向切成宽度均匀的姜丝；4烫漂:将姜丝在烫漂池中进行漂烫，汤漂温度为85°C，烫漂时间4分钟；5冷却、脱盐:烫漂后的姜丝在冷却池中冷却至25°C，并用流动水将盐脱净；6沥水:将姜丝沥水至表面千爽；7调配：向放置l〇〇kg姜丝的混合机内加入25kg食盐、12kg玉米油或豆油、4kg果葡糖浆、3kg味精、2kg呈味核苷酸二钠、2kg柠檬酸、5kg辣椒以及0.3kg肉味香精，混合均匀；8灌装:将调配好的姜丝灌装入袋中，真空封口机封口；9杀菌：用杀菌釜进行杀菌，杀菌温度93°C，杀菌时间18分钟，之后冷却至25°C;10入库:包装、检验合格后即为成品，入库即可。[0013]通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

权利要求：1.香辣姜丝的加工方法，其特征在于，该方法的步骤如下：1盐渍:将霜降前1_2个月收获的嫩姜清洗后，用质量百分比浓度2〇%的盐水进行一次盐渍，盐渍1个月后进行脱皮、修整，修整后再用质量百分比浓度20%的盐水进行二次盐渍；2切片:将盐渍好的嫩姜沿姜纤维丝方向切成厚度均匀的姜片；3切丝:将姜片沿姜纤维丝方向切成宽度均匀的姜丝；4烫漂:将姜丝在烫漂池中进行漂烫，汤漂温度为80-90°C，烫漂时间3-5分钟；5冷却、脱盐:烫漂后的姜丝在冷却池中冷却至2〇-30°C，并用流动水将盐脱净；6沥水:将姜丝沥水至表面干爽；7调配：向放置姜丝的混合机内加入食盐、食用油、果葡糖浆、味精、呈味核苷酸二钠、柠檬酸、辣椒以及食用香精，混合均匀；8灌装:将调配好的姜丝灌装入袋中，真空封口机封口；9杀菌：用杀菌釜进行杀菌，杀菌温度90-95°C，杀菌时间15-20分钟，之后冷却至20-30°C；10入库:包装、检验合格后即为成品，入库即可。2.根据权利要求1所述的香辣姜丝的加工方法，其特征在于，所述的姜丝、食盐、食用油、果葡糖浆、味精、呈味核苷酸二钠、柠檬酸、辣椒以及食用香精的重量份配比如下：姜丝100份、食盐20-30份、食用油5-20份、果葡糖浆2-5份、味精0.5-5份、呈味核苷酸二钠0.2-5份、柠檬酸0•5_5份、辣椒1~1〇份、食用香精〇.〇1-〇.5份。3.根据权利要求2所述的香辣姜丝的加工方法，其特征在于，所述的食用油为花生油、菜籽油、玉米油或橄榄油。4.根据权利要求1所述的香辣姜丝的加工方法，其特征在于，所述的食用香精为肉味香精或海鲜香精。

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