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申请/专利权人：佛山市佛大华康科技有限公司

摘要：本发明提供的一种U盘装配检测生产线，包括依次设置的组装工站、性能检测工站、旋合工站及包装工站；所述组装工站上设置有第一输送线，所述第一输送线上设置有用于U盘工件安装及定位排布的排布工位；所述性能检测工站设置有检测平台，所述检测平台上对应各所述排布工位设置有检测工位；所述性能检测工站与旋合工站之间设置有第二输送线，所述第一输送线、检测平台及第二输送线之间设置有用于各U盘工件同步移动的同步移载机构；通过U盘装配检测生产线的设置，简单高效地实现U盘的自动化装配与检测，有效地提高U盘的装配与检测效率，满足高品质U盘的生产装配需要。

主权项：1.U盘装配检测生产线，其特征在于，包括依次设置的组装工站、性能检测工站、旋合工站及包装工站；所述组装工站上设置有第一输送线，所述第一输送线上设置有用于U盘工件安装及定位排布的排布工位；所述性能检测工站设置有检测平台，所述检测平台上对应各所述排布工位设置有检测工位；所述性能检测工站与旋合工站之间设置有第二输送线，所述第一输送线、检测平台及第二输送线之间设置有用于各U盘工件同步移动的同步移载机构；所述排布工位及所述检测工位均设置有至少两个，所述检测工位相对于各所述排布工位一一对应设置；所述检测平台两端设置有检测驱动气缸，两端检测驱动气缸的驱动端之间连接有检测定位板，对应所述U盘工件的数据接头侧，所述检测定位板上设置有至少两个检测插接头，各所述检测插接头相对于各所述检测工位一一对应设置；各所述检测插接头随所述检测驱动气缸驱动而朝向各所述检测工位位置作往复的检测运动；所述组装工站包括用于旋转护壳构件运输的旋壳输送线及用于U盘机芯构件运输的盘芯输送线，所述旋壳输送线、盘芯输送线与所述第一输送线之间设置有上料机器人；所述第一输送线进料端位置对应所述排布工位设置有组装组件，所述组装组件包括用于对旋转护壳构件夹持定位的夹持部及用于推进所述U盘机芯构件至所述旋转护壳构件内的推进部；所述旋合工站包括旋合工位及用于将处于所述第二输送线输出端的U盘工件驱移至所述旋合工位的驱移组件；对应所述U盘工件的数据接头侧，所述旋合工位上设置有驱动所述数据接头作180度闭合旋转的旋合机构。

全文数据：U盘装配检测生产线技术领域本发明涉及U盘装配技术领域，具体涉及一种U盘装配检测生产线。背景技术随着自动化水平的不断提高，科技不断进步，U盘也成了人们日常工作、生活的必需品，U盘给人们带来的方便不言而喻；尤其是带旋转护壳形式的U盘，使用便捷的同时，具备有一定的U盘保护功能。现有技术中，带旋转护壳U盘中的各部分构件的生产目前也已经达到了流水线生产，与此同时出现了一个问题：大量的U盘构件需要装配，而目前主要是靠工人手工装配，这样会耗费很大的人力物力，使得企业资金预算增加，限制企业的生产效率，严重影响企业的竞争力。发明内容本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种U盘装配检测生产线。U盘装配检测生产线，包括依次设置的组装工站、性能检测工站、旋合工站及包装工站；所述组装工站上设置有第一输送线，所述第一输送线上设置有用于U盘工件安装及定位排布的排布工位；所述性能检测工站设置有检测平台，所述检测平台上对应各所述排布工位设置有检测工位；所述性能检测工站与旋合工站之间设置有第二输送线，所述第一输送线、检测平台及第二输送线之间设置有用于各U盘工件同步移动的同步移载机构。进一步地，所述第一输送线、检测平台及第二输送线相互平行且等距并排设置，所述同步移载机构包括用于抓取U盘工件的移载部，所述移载部设置为两排，两排所述移载部的间距与上述第一输送线、检测平台及第二输送线之间间距相同；所述移载部连接有移载驱动部以沿所述第一输送线、检测平台及第二输送线的排列方向作往复的移载运动。进一步地，所述同步移载机构包括架设于所述第一输送线、检测平台及第二输送线上方的移载机架，所述移载机架上沿所述第一输送线、检测平台及第二输送线的排列方向设置有导向杆，所述导向杆上活动连接有移载框架，两排所述移载部设置于所述移载框架上；所述移载驱动部包括设置于所述移载机架上的移载驱动气缸，所述移载驱动气缸与所述移载框架连接，所述移载部随所述移载驱动气缸驱动而沿所述导向杆的导向作往复的移载运动。进一步地，所述排布工位及所述检测工位均设置有至少两个，所述检测工位相对于各所述排布工位一一对应设置。进一步地，所述检测平台两端设置有检测驱动气缸，两端检测驱动气缸的驱动端之间连接有检测定位板，对应所述U盘工件的数据接头侧，所述检测定位板上设置有至少两个检测插接头，各所述检测插接头相对于各所述检测工位一一对应设置；各所述检测插接头随所述检测驱动气缸驱动而朝向各所述检测工位位置作往复的检测运动。进一步地，所述性能检测工站与所述旋合工站之间设置有回收站；所述回收站包括回收料箱及用于收取所述检测工位中U盘工件至所述回收料箱的接取部。进一步地，所述组装工站包括用于旋转护壳构件运输的旋壳输送线及用于U盘机芯构件运输的盘芯输送线，所述旋壳输送线、盘芯输送线与所述第一输送线之间设置有上料机器人；所述第一输送线进料端位置对应所述排布工位设置有组装组件，所述组装组件包括用于对旋转护壳构件夹持定位的夹持部及用于推进所述U盘机芯构件至所述旋转护壳构件内的推进部。进一步地，所述旋合工站包括旋合工位及用于将处于所述第二输送线输出端的U盘工件驱移至所述旋合工位的驱移组件；对应所述U盘工件的数据接头侧，所述旋合工位上设置有驱动所述数据接头作180度闭合旋转的旋合机构。进一步地，所述包装工站包括底盒输送线、面盖输送线及入库输送线，所述底盒输送线与入库输送线衔接，所述入库输送线的进料端位置设置有第一挡停组件，所述底盒输送线的出料端位置设置有用于将底盒推送至所述入库输送线的推送组件；所述底盒输送线、面盖输送线及入库输送线之间设置有移料机器人。进一步地，所述入库输送线包括底盒入库输送线及面盖入库输送线；所述底盒入库输送线与面盖入库输送线之间设置有入库输送线旁侧设置有第二挡停组件，所述第二挡停组件位置上设置有镭射雕刻工站，所述入库输送线的出料端一侧设置有存料库，所述存料库与所述入库输送线之间设置有下料机器人。进一步地，所述存料库旁侧设置有送料输送线，所述存料库与送料输送线之间设置有送料机器人。本发明的有益效果在于：通过U盘装配检测生产线的设置，简单高效地实现U盘的自动化装配与检测，有效地提高U盘的装配与检测效率，满足高品质U盘的生产装配需要。附图说明图1为本发明的U盘装配检测生产线的组合示意图；图2为本发明的U盘装配检测生产线的第一局部组合示意图；图3为本发明的U盘装配检测生产线的第二局部组合示意图；图4为本发明的U盘装配检测生产线的A局部结构示意图；图5为本发明的U盘装配检测生产线的B局部结构示意图；附图标记说明：组装工站1、第一输送线11、排布工位12、旋壳输送线13、盘芯输送线14、上料机器人15、夹持部16、推进部17、性能检测工站2、检测平台21、检测驱动气缸211、检测定位板212、检测插接头213、检测工位22、第二输送线23、旋合工站3、旋合工位31、驱移组件32、侧方驱动组件331、正向驱动组件332、包装工站4、底盒输送线41、面盖输送线42、底盒入库输送线431、面盖入库输送线432、第二挡停组件433、镭射雕刻工站434、存料库435、下料机器人436、送料机器人437、送料输送线438、第一挡停组件44、推送组件45、移料机器人46、同步移载机构5、移载机架51、导向杆52、移载框架53、移载驱动气缸54、移载部55、回收站6、回收料箱61、接取部62。具体实施方式为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。如图1至5所示，本发明的U盘装配检测生产线，包括依次设置的组装工站1、性能检测工站2、旋合工站3及包装工站4。所述组装工站1包括用于旋转护壳构件运输的旋壳输送线13、用于U盘机芯构件运输的盘芯输送线14及第一输送线11，所述旋壳输送线13、盘芯输送线14与所述第一输送线11之间设置有上料机器人15；上述各输送线均采用皮带传动形式。所述第一输送线11上设置有至少两个用于U盘工件安装及定位排布的排布工位12，该排布工位12随输送线传动而移动；所述第一输送线11进料端位置对应所述排布工位12设置有组装组件，所述组装组件包括夹持部16及推进部17。所述上料机器人15上设置有视觉检测系统以进行来料分选，所述视觉检测系统通过计算机视觉软件进行分析，以判别U盘机芯构件及旋转护壳构件是否有缺陷或异常，并作合格与不合格的来料分选。使上料机器人15将旋转护壳构件及U盘机芯构件放置于排布工位12上，以夹持部16夹持该旋转护壳构件，而后以气缸驱动的推进部17将U盘机芯构件推进至旋转护壳构件中，以完成U盘的装配，此时，旋转护壳构件的旋转护壳部分开启，U盘机芯构件的数据接头部分外露；各U盘工件逐一完成装配，排布于所述第一输送线11上，作性能检测准备。而后，将装配完成后的U盘工件移载至性能检测工站2进行性能检测；所述性能检测工站2设置有检测平台21，所述检测平台21上一一对应各所述排布工位12设置有检测工位22；所述检测平台21两端设置有检测驱动气缸211，两端检测驱动气缸211的驱动端之间连接有检测定位板212，对应所述U盘工件的数据接头侧，所述检测定位板212上设置有至少两个检测插接头213，各所述检测插接头213相对于各所述检测工位22一一对应设置；各所述检测插接头213随所述检测驱动气缸211驱动而朝向各所述检测工位22位置作往复的检测运动，以令所述检测插接头213可插接至所述数据接头中，以满足U盘工件的性能检测需求。具体而言，所述数据接头可与计算机系统连接，所述计算机系统中设置有U盘分析软件，以对接入的U盘进行信息数据的自动分析，并可将设定的文件拷贝至U盘中；该U盘分析软件全程分析U盘的资料是否装载完成，并以以太网方式将信息传输至后台进行记录分析。所述性能检测工站2与旋合工站3之间设置有第二输送线23；可将性能检测后的U盘工件移载至第二输送线23上，作进行旋转护壳构件的旋合闭合准备。作为一种优选实施方式，所述第一输送线11、检测平台21及第二输送线23相互平行且等距并排设置，所述第一输送线11、检测平台21及第二输送线23之间设置有用于各U盘工件同步移动的同步移载机构5；所述同步移载机构5包括架设于所述第一输送线11、检测平台21及第二输送线23上方的移载机架51，所述移载机架51上沿所述第一输送线11、检测平台21及第二输送线23的排列方向设置有导向杆52，所述导向杆52上活动连接有移载框架53，所述移载框架53上设置有两排用于抓取U盘工件的移载部55；两排所述移载部55的间距与上述第一输送线11、检测平台21及第二输送线23之间间距相同；所述移载驱动部包括设置于所述移载机架51上的移载驱动气缸54，所述移载驱动气缸54与所述移载框架53连接，所述移载部55随所述移载驱动气缸54驱动而沿所述导向杆52的导向作往复的移载运动。具体而言，所述移载部55采用为吸盘组件形式，配合上下升降的气缸组件，以上下升降运动配合吸盘的吸附而有效地对U盘工件进行抓取并移动；通过两排设置的移载部55形式，能对第一输送线11上的多个待检测U盘工件同步搬移至性能检测工站2的同时，将已完成性能检测的U盘工件同步搬移至所述第二输送线23上，从而有效提高检测效率。所述性能检测工站2与所述旋合工站3之间设置有回收站6；所述回收站6包括回收料箱61及用于收取所述检测工位22中U盘工件至所述回收料箱61的接取部62；经所述性能检测工站2判断而判定为性能不合格的U盘工件，可通过接取部62的接取而落入至回收料箱61中，满足工件回收需要。所述旋合工站3包括旋合工位31及处于所述第二输送线23输出端驱移组件32，所述驱移组件32应用为驱动气缸形式，则经回收处理后，剩余的合格U盘工件经第二输送线23输送至旋合工站3的进料端位置，由该驱移组件32将该U盘工件推移至旋合工位31上。所述旋合工位31中，对应所述U盘工件的数据接头侧，设置有侧方驱动组件331，以气缸驱动形式推动所述数据接头作90度旋转；而对应旋转90度的数据接头侧，还设置有正向驱动组件332，以气缸驱动形式推动所述数据接头再作90度旋转；共作180度旋转而令该数据接头旋转闭合至所述旋转护壳构件中。所述包装工站4包括底盒输送线41、面盖输送线42及并排设置的底盒入库输送线431及面盖入库输送线432；所述底盒输送线41与底盒入库输送线431衔接，所述底盒入库输送线431及面盖入库输送线432的进料端位置横跨设置有第一挡停组件44，所述底盒入库输送线431及面盖入库输送线432的中段位置横跨设置有第二挡停组件433；所述底盒输送线41的出料端位置设置有用于将底盒推送至所述底盒入库输送线431的推送组件45；所述底盒输送线41、面盖输送线42、底盒入库输送线431与面盖入库输送线432之间设置有移料机器人46；所述第二挡停组件433位置上设置有镭射雕刻工站434；所述底盒入库输送线431及面盖入库输送线432的出料端一侧设置有存料库435，所述存料库435与底盒入库输送线431及面盖入库输送线432之间设置有下料机器人436。则进行包装时，该推送组件45以气缸驱动形式将底盒推入至底盒入库输送线431上，再由所述移料机器人46将面盖移至所述面盖入库输送线432上，所述第一挡停组件44对所述底盒及面盖进行挡停后，使旋合后的各U盘工件逐一由所述移料机器人46移至所述底盒中。而后第一挡停组件44退回，底盒及面盖移至第二挡停组件433位置而被挡停，由镭射雕刻工站434对底盒中的U盘进行镭射打标，实现U盘的个性化定制应用。达标完成后，第二挡停组件433退回，底盒及面盖继续由相应的输送线输送至出料端位置，则由下料机器人436将面盖盖合至底盒上，并将盖合后的产品搬移至所述存料库435中进行临时存放，至此完成该U盘的生产。而作为优选实施方式，所述存料库435旁侧可设置有送料输送线438，所述存料库435与送料输送线438之间设置有送料机器人437以用于将U盘产品由存料库435移至送料输送线438上，各生产线上的产品经送料输送线438的输送而统一运至外部仓储进行收集储存。另一方面，本发明的U盘装配检测生产线中，应用有机器人产线数字化生产智能总控中心，以对整个U盘装配检测生产线进行智能化控制，并有效作出信息的监控及分析。具体而言，所述机器人产线数字化生产智能总控中心应用有计算机系统，该计算机系统配合有软件程序的设定，与手机端、平板端、现场人机界面端等各终端形成有配合；通过各终端的操作控制，以对该U盘装配检测生产线中的各部分生产设备进行智能操控及监视，并有效地进行生产线中的数据信息收集。计算机系统根据收集的数据信息，结合产能分析模块，作出有相应的产能数据分析，将所得的分析结果生成有特定的数据报表，并根据排产计划以安排设置于生产线厂区中的多个显示屏幕以实时显示，便于用户对生产线进行监控管理；满足用户对该U盘检测装配生产线的监控控制应用需求。而在各终端的程序应用中，可设置有下单功能，通过终端进行订单任务的下发；用户根据获取的监控信息，可随时驱动本发明的U盘装配检测生产线进行投产计划，满足用户的针对性生产应用需要。以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.U盘装配检测生产线，其特征在于，包括依次设置的组装工站、性能检测工站、旋合工站及包装工站；所述组装工站上设置有第一输送线，所述第一输送线上设置有用于U盘工件安装及定位排布的排布工位；所述性能检测工站设置有检测平台，所述检测平台上对应各所述排布工位设置有检测工位；所述性能检测工站与旋合工站之间设置有第二输送线，所述第一输送线、检测平台及第二输送线之间设置有用于各U盘工件同步移动的同步移载机构。2.如权利要求1所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述第一输送线、检测平台及第二输送线相互平行且等距并排设置，所述同步移载机构包括用于抓取U盘工件的移载部，所述移载部设置为两排，两排所述移载部的间距与上述第一输送线、检测平台及第二输送线之间间距相同；所述移载部连接有移载驱动部以沿所述第一输送线、检测平台及第二输送线的排列方向作往复的移载运动。3.如权利要求2所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述同步移载机构包括架设于所述第一输送线、检测平台及第二输送线上方的移载机架，所述移载机架上沿所述第一输送线、检测平台及第二输送线的排列方向设置有导向杆，所述导向杆上活动连接有移载框架，两排所述移载部设置于所述移载框架上；所述移载驱动部包括设置于所述移载机架上的移载驱动气缸，所述移载驱动气缸与所述移载框架连接，所述移载部随所述移载驱动气缸驱动而沿所述导向杆的导向作往复的移载运动。4.如权利要求1所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述排布工位及所述检测工位均设置有至少两个，所述检测工位相对于各所述排布工位一一对应设置；所述检测平台两端设置有检测驱动气缸，两端检测驱动气缸的驱动端之间连接有检测定位板，对应所述U盘工件的数据接头侧，所述检测定位板上设置有至少两个检测插接头，各所述检测插接头相对于各所述检测工位一一对应设置；各所述检测插接头随所述检测驱动气缸驱动而朝向各所述检测工位位置作往复的检测运动。5.如权利要求1所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述性能检测工站与所述旋合工站之间设置有回收站；所述回收站包括回收料箱及用于收取所述检测工位中U盘工件至所述回收料箱的接取部。6.如权利要求1所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述组装工站包括用于旋转护壳构件运输的旋壳输送线及用于U盘机芯构件运输的盘芯输送线，所述旋壳输送线、盘芯输送线与所述第一输送线之间设置有上料机器人；所述第一输送线进料端位置对应所述排布工位设置有组装组件，所述组装组件包括用于对旋转护壳构件夹持定位的夹持部及用于推进所述U盘机芯构件至所述旋转护壳构件内的推进部。7.如权利要求1所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述旋合工站包括旋合工位及用于将处于所述第二输送线输出端的U盘工件驱移至所述旋合工位的驱移组件；对应所述U盘工件的数据接头侧，所述旋合工位上设置有驱动所述数据接头作180度闭合旋转的旋合机构。8.如权利要求1所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述包装工站包括底盒输送线、面盖输送线及入库输送线，所述底盒输送线与入库输送线衔接，所述入库输送线的进料端位置设置有第一挡停组件，所述底盒输送线的出料端位置设置有用于将底盒推送至所述入库输送线的推送组件；所述底盒输送线、面盖输送线及入库输送线之间设置有移料机器人。9.如权利要求8所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述入库输送线包括底盒入库输送线及面盖入库输送线；所述底盒入库输送线与面盖入库输送线之间设置有入库输送线旁侧设置有第二挡停组件，所述第二挡停组件位置上设置有镭射雕刻工站，所述入库输送线的出料端一侧设置有存料库，所述存料库与所述入库输送线之间设置有下料机器人。10.如权利要求9所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述存料库旁侧设置有送料输送线，所述存料库与送料输送线之间设置有送料机器人。

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