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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及一种利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃程度指数的方法，利用炉缸取样手段来计算分析出炉内物料存在物性，以获得物料部分参数，并结合高炉运行数据，计算出整体炉缸活跃程度指数，而在采用本技术方案后，可以较为准确的分析出不同有效炉容高炉的整体炉缸活跃区域活跃程度指数，从而为评价高炉活跃性提供必要的技术参考，用以实现改善高炉运行状态的目的。

主权项：1.利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃程度指数的方法，其特征在于，包括如下方法：1针对不同有效炉容高炉，在高炉休风时间内，将取样管在从风口插入炉中，并将取样管从回旋区送入炉缸死料柱的中心位置，从回旋区至炉缸死料柱中心位置不同径向深度位置进行取样，取出样品冷却后，根据取样位置进行编号；2针对所取不同炉内位置物料，利用磁吸原理，分拣出不同试样中的焦炭和渣铁试样，并分别进行质量称量和记录，从而区分出炉内不同取样位置焦炭和渣铁的滞留数量；3将所分拣出的不同位置焦炭试样进行粒度筛分，并称量和记录不同取样位置焦炭的粒级和质量，统计出此位置下的焦炭平均粒级；4针对所取不同位置焦炭平均粒级筛分结果，以横坐标为取样位置，纵坐标为炉内焦炭平均粒级为坐标轴，绘制出从炉墙侧，至炉芯部位径向深度下焦炭粒级变化趋势线，并以炉内焦炭粒级变化趋势线斜率最大处，作为判断出回旋区与死料柱的边界依据，从而区分出风口回旋区和死料柱区域，并记录炉缸半径下的回旋区长度和死料柱长度；5针对回旋区区域内和死料柱区域内的焦炭和渣铁滞留数量进行统计，并分别计算出回旋区内和死料柱内焦炭和渣铁滞留比例；6针对回旋区区域内和死料柱区域内不同取样位置焦炭粒级进行统计，利用数学加权方式，计算出回旋区内和死料柱内焦炭平均粒级；7统计取样工作前一个月内的高炉生产过程中的平均风口直径、热风流量、热风压力、富氧率以及喷吹煤比的运行参数；8采用如下计算公式，来获得整体炉缸活跃程度指数表述： 公式中符号：I为整体炉缸活跃程度指数；n为炉缸处风口数量，个；L为风口回旋区长度，m；K1为回旋区内焦炭平均粒级，mm；P1为回旋区内渣铁滞留比例，％；K2为死料柱内焦炭平均粒级，mm；P2为死料柱内渣铁滞留比例，％；D为风口直径，mm；HW为鼓入热风流量，m3min；WP为鼓入热风压力，kPa；OER为鼓入热风富氧率，％；PCI为吨铁喷吹煤比，kgt；d为炉缸直径，m；Q1为常数，个-1；M1为常数，取值为0.107，m2；N1为常数，取值为0.054，m2；A1为常数，取值为0.93，mm；B1为常数，取值为1.28，mm；ε为量纲修正系数，取值为0.47，mm-1；为量纲修正系数，取值为0.45，mm-1；为量纲修正系数，取值为0.31，γ为量纲修正系数，取值为0.21，tkg；α为量纲修正系数，取值为1.03，mm-1；β为量纲修正系数，取值为0.32，mm-1；χ为量纲修正系数，取值为1.81，δ为量纲修正系数，取值为1.85，tkg。

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