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一种超疏水防污减阻纤毛阵列表面的制备方法 

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申请/专利权人:吉林大学

摘要:本发明涉及一种超疏水防污减阻纤毛阵列表面的制备方法。采用紫外激光打标机在聚二甲基硅氧烷柔性基底上加工有序的微孔阵列,将PDMS预聚物和羰基铁粉的混合磁性溶液浇铸在其上,在静、动态磁场和微孔作用下生长磁性微纤毛,后将表面浸入改性纳米SiO2颗粒和无水乙醇的混合溶液中,烘干后得到超疏水磁性微纤毛阵列。该制备方法兼具环保、制备工艺简单和低成本的优点,表面微纳米结构使该阵列达到稳定Cassie状态,在水中可形成空气层,达到超疏水效果,阵列纤毛状结构在海洋中可以减少藻类和贻贝等污损生物的黏附位点,空气层和阵列纤毛状结构协同作用,实现航行体航行过程中的防污减阻功能,进而节约能耗和减少经济损失。

主权项:1.一种超疏水防污减阻纤毛阵列表面的制备方法,其特征在于包括下列步骤:1.1制备超疏水SiO2将2~5gSiO2分散于含有200~500mL去离子水和无水乙醇vv:13~15的烧杯中,超声30~50min,将1~3mL十六烷基三甲氧基硅烷加入上述混合悬浮液中,之后,将悬浮液在80~100℃的水浴中磁力搅拌1~1.5h,用高速离心机对改性SiO2进行分离,所得粉末用无水乙醇洗涤3~5次,60~80℃干燥10~15h;1.2制备微孔阵列基底利用激光打标机在基底上加工出直径为300~800μm、深度为290~330μm、间距为100~300μm规则排列的微孔阵列,其中采用平均电流为8A~10A、重复频率为20~30kHz、扫描速度为200~260mms的参数对基底进行了12~15次处理,采用无水乙醇超声波清洗微孔阵列基底5~10min;1.3制备磁性纤毛阵列PDMS前驱体、固化剂和磁性粉末以10:1:10~8:0.5:8的重量比混合,将0.5~0.8g磁性混合物浇注在基底上抽真空2~6min,以除去气泡并填充微孔阵列,以200~300rpm的速度旋涂36~54s,然后进行5~10min超声处理,最后,将微孔阵列基底的底面垂直放置在永磁体上,施加静态磁场并保持10~15s,可以吸引磁性颗粒填充阵列孔并在微孔外部区域产生微小纤毛,永磁体周期性地前后左右紧贴基底移动,施加约25~35次的振荡磁场,进一步诱导孔外漂浮的微小纤毛移动到空腔并汇聚成完整的纤毛阵列结构,将制备的磁性纤毛阵列保持紧贴永磁体状态一起放入烘干箱内,在70°~80℃下固化50~100min;1.4制备超疏水无氟磁性纤毛阵列将0.5~0.8g改性的SiO2粉末溶解在无水乙醇50~80mL中并超声处理10~15min,使其混合均匀,然后将磁性纤毛阵列浸入上述混合悬浮液中2~5min,取出并在室温下干燥2~3h,得到高度为500~2000μm的超疏水磁性微纤毛阵列。

全文数据:

权利要求:

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