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申请/专利权人：普利莱(天津)燃气设备有限公司;滨州职业学院

摘要：本发明实施例提供一种加臭剂流量控制设备和流量控制方法，涉及到天然气加臭技术领域，包括移动底板，所述移动底板的顶部安装有加臭剂储存罐，所述加臭剂储存罐的出气口安装有连接管道。本发明中，在使用时，通过驱动机构使得活动杆往复转动，并同时使流量传感器来回移动，这样可以实时监测和控制加臭剂的流量，相比传统的静态流量监测方式，这种动态监测方式能够更准确地反映加臭剂在管道中的实际流动情况，从而提高流量控制的精度和稳定性，且该设备采用移动底板和固定底板的组合结构，不仅方便设备的安装和调试，而且有利于减少设备运行过程中产生的振动和噪音，提高设备的运行平稳性和可靠性。

主权项：1.一种加臭剂流量控制设备，包括移动底板1，其特征在于：所述移动底板1的顶部安装有加臭剂储存罐2，所述加臭剂储存罐2的出气口安装有连接管道3，所述移动底板1的顶部安装有多个支撑柱4，多个所述支撑柱4的顶部共同安装有固定底板5，所述固定底板5的顶部安装有控制器6；所述控制器6相互远离的侧部均开设有透气孔，所述透气孔上均设置有透气网9；所述控制器6是PID控制器；所述固定底板5的底部安装有输送块7，所述输送块7上开设有输送腔，所述连接管道3的另一端与所述输送腔相连通，所述输送块7的另一端安装有连接头8，所述输送块7内设置有与所述控制器6电连接的流量传感器24，所述流量传感器24为涡轮流量计或者电磁流量计；所述流量传感器24用于在不同位置对加臭剂流速进行检测，收集一系列流速数据；将收集到的流速数据进行滤波和去噪处理；如果所述流量传感器24在不同位置检测到的流速数据存在差异，则对这些流速数据进行融合处理；融合处理的方法为根据每个位置的特性和重要性给予不同的权重，结合所有位置的流速值进行加权平均；所述固定底板5上设置使得所述流量传感器24来回移动的驱动机构；所述控制器6的内壁转动安装有活动杆10，所述驱动机构用于驱动所述活动杆10往复转动的同时使得所述流量传感器24来回移动；所述驱动机构包括开设于所述固定底板5上的活动腔，所述活动杆10的底端延伸至所述活动腔内并安装有齿轮13，所述活动腔的相对内壁转动安装有往复丝杆14，所述固定底板5的侧部安装有驱动电机15，所述往复丝杆14的一端延伸至所述固定底板5外并安装于所述驱动电机15的输出轴上，所述往复丝杆14上螺纹套接有齿条16，所述齿轮13与所述齿条16相啮合，所述固定底板5上设置有使得流量传感器24来回移动的往复单元，所述往复单元与所述往复丝杆14配合安装；所述活动腔的相对内壁安装有第一导向杆17，所述齿条16的侧部开设有第一导向孔，所述第一导向杆17贯穿所述第一导向孔；所述往复单元包括安装于所述固定底板5底部的固定块18，所述固定块18的侧部开设有转孔，所述转孔内转动安装有转杆19，所述转杆19通过传动组件与所述往复丝杆14配合安装，所述转杆19的一端安装有凸轮20，所述输送块7的侧部开设有与所述输送腔相连通的矩形孔，所述矩形孔内滑动安装有矩形移动柱23，所述流量传感器24安装于所述矩形移动柱23的侧部，所述矩形移动柱23远离所述输送块7的一端安装有阻挡板25，所述阻挡板25的侧部与所述凸轮20相抵靠；所述传动组件包括开设于所述固定底板5底部的凹槽，所述往复丝杆14上套接有传动轮21，所述转杆19远离所述凸轮20的一端安装有传动轮21，两个所述传动轮21上张紧设置有皮带22；所述输送块7上开设有与所述输送腔相连通的U形腔，所述U形腔内设置有两个密封板31，所述输送块7上设置有使得两个密封板31移动的步进机构，所述步进机构与所述控制器6电连接；所述步进机构包括安装于所述输送块7的侧部安装有步进电机28，所述U形腔的相对内壁转动安装有正反牙丝杆27，所述正反牙丝杆27的一端延伸至所述输送块7外并安装于所述步进电机28的输出轴上，所述正反牙丝杆27上螺纹套接有两个移动块29，两个所述密封板31分别安装于两个所述移动块29的底部；所述U形腔的相对内壁安装有第二导向杆30，两个所述移动块29的侧部均开设有第二导向孔，所述第二导向杆30依次贯穿两个所述第二导向孔；所述控制器6用于设置所需的预设加臭剂流量值；启动所述流量传感器24和所述驱动机构，使得所述流量传感器24在所述驱动机构的作用下来回移动，以对不同位置的加臭剂流速进行检测，获得实时加臭剂流速并传输至所述控制器6；根据所述实时加臭剂流速和管道的横截面积确定实时加臭剂流量值，并且比较所述实时加臭剂流量值与所述预设加臭剂流量值，计算出调节量；根据所述调节量发出控制信号启动步进机构，以调整输送块7中的流动腔的流动空间尺寸，从而达到预设加臭剂流量值；其中，所述步进机构中的步进电机28驱动正反牙丝杆27转动，使得两个移动块29沿着所述正反牙丝杆27进行相对或相背移动；两个移动块29的移动导致两个密封板31之间的开合度发生变化，从而调整所述输送块7中的流动腔的流动空间尺寸；通过调整流动腔的流动空间尺寸，控制加臭剂的流量，使其达到预设加臭剂流量值。

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