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申请/专利权人：普天线缆集团有限公司

摘要：本发明公开了一种高强度耐热光缆的制备方法，所述光缆外部为耐腐蚀护套层，所述护套层材料的制备步骤包括：1制备复合粉末；2制备改性粉末；3制备基体粒料；4将所述基体粒料、所述改性粉末、硬脂酸钙、抗氧剂1010混合均匀，所述基体粒料、所述改性粉末、硬脂酸钙、抗氧剂1010混合质量比为基体粒料：改性粉末：硬脂酸钙：抗氧剂1010＝100：6～8：0.7～0.8：0.7～0.8；混合物加入密炼机中165℃密炼10min，然后转至双螺杆挤出机中，220℃挤出获得所述护套层材料。采用本发明所述方法制备的护套层材料具有良好的机械强度和耐热性能，对光缆能够起到很好的保护作用，使得光缆在温度较高、应力较大的应用场景下服役时长延伸，减少了维护成本。

主权项：1.一种高强度耐热光缆的制备方法，其特征在于，所述光缆外部为耐热护套层，所述护套层材料的制备步骤包括：1配置聚乙二醇辛基苯基醚、乙二醇、环己烷和正己醇的混合液；配置硝酸铈的水溶液；配置五氯化钽的正丁醇溶液；搅拌所述聚乙二醇辛基苯基醚、乙二醇、环己烷和正己醇的混合液10min以上，然后在搅拌状态下加入所述硝酸铈的水溶液、所述五氯化钽的正丁醇溶液和正硅酸四乙酯，加料完成后继续搅拌5min以上，然后在搅拌状态下加入氨水，氨水加料完成后水浴加热至60±5℃，保温搅拌2h以上，然后超声波环境下搅拌10～15min，固液分离，固相依次用去离子水和乙醇各洗涤3次以上，然后置于100℃环境下烘干6h以上，550℃煅烧3～4h，获得复合粉末；2将溶质质量百分数为30％的双氧水和溶质质量百分数为98％的浓硫酸按体积比双氧水：浓硫酸＝1:3的比例制成Piranha溶液，然后将所述复合粉末浸泡在所述Piranha溶液，搅拌20～30min，增加粉末表面羟基含量；然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，然后70℃烘干5h以上，烘干后的固相加入乙醇的水溶液中，超声波搅拌10min以上形成悬液；然后在搅拌状态下向所述悬液中加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，加料完成后水浴加热至75±2℃保温搅拌3h以上，保温过程中冷凝回流，保温结束后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，然后70℃烘干5h以上，烘干后的固相加入白油中，超声波搅拌20min以上获得分散液，然后在搅拌状态下向所述分散液中加入丙烯酰胺、丙烯酸的混合水溶液和N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，加料完成后继续搅拌10min以上，然后加入冰醋酸将混合物的pH调整至6，再超声波环境下搅拌20min以上，搅拌完成后混合物置于氩气保护氛围中，然后加入过硫酸铵，水浴加热至70±3℃保温搅拌3h以上，固液分离，固相依次用去离子水和乙醇各洗涤3次以上，洗涤完成后加入环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声波环境下搅拌10min以上分散，然后搅拌5h以上，搅拌完成后固液分离，固相用乙醇洗涤3次以上，70℃烘干5h以上，获得改性粉末；3配置顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯的复合丙酮溶液；在反应釜中将高密度聚乙烯颗粒与甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化苯甲酰和二甲苯混合均匀，然后密封所述反应釜，充入氮气保护，再加热至105±3℃保温2h以上，保温结束后冷却至常温，打开反应釜，向反应釜中加入所述顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯的复合丙酮溶液，然后搅拌20min以上，再次封闭反应釜，充入氮气保护，加热至130±3℃保温1h以上，然后冷却至常温，打开反应釜，固液分离，固相用丙酮洗涤3次以上，60℃真空烘干去除丙酮，获得基体粒料；4将所述基体粒料、所述改性粉末、硬脂酸钙、抗氧剂1010混合均匀，混合物加入密炼机中165℃密炼10min以上，然后转至双螺杆挤出机中，220℃挤出获得所述护套层材料。

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