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申请/专利权人:泰科天润半导体科技(北京)有限公司
摘要:本发明提供了一种低栅电荷的V型栅碳化硅VDMOS的制备方法,在碳化硅衬底下侧面淀积金属,形成漏极金属层;在碳化硅衬底外延生长,形成漂移层;采用离子注入,在漂移层内形成均流区、P型阱区、P型源区以及N型源区;重新形成阻挡层,刻蚀,之后采用湿式刻蚀所述N型源区以及P型阱区,形成V型凹槽;之后再V型凹槽内进行干氧氧化形成绝缘介质层,所述绝缘介质层内设有V型沟槽;重新形成阻挡层,刻蚀,淀积金属,形成栅极金属层及源极金属层,之后去除阻挡层,完成制备;采用了V型栅器件结构,栅极控制需要反型厚度少,栅电荷小,能有效提高器件的开关速度。
主权项:1.一种低栅电荷的V型栅碳化硅VDMOS的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤1、在碳化硅衬底下侧面淀积金属,形成漏极金属层;在碳化硅衬底外延生长,形成漂移层;步骤2、采用离子注入,在漂移层内形成均流区;步骤3、在漂移层上形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,采用离子注入在漂移层内形成P型阱区;步骤4、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,采用离子注入在漂移层内形成P型源区;步骤5、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,采用离子注入在漂移层内形成N型源区;步骤6、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,之后采用湿式刻蚀所述N型源区以及P型阱区,形成V型凹槽;之后再V型凹槽内进行干氧氧化形成绝缘介质层,所述绝缘介质层内设有V型沟槽;步骤7、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,淀积金属,形成栅极金属层;步骤8、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,并刻蚀漂移层直至P型源区上侧面,淀积金属,形成源极金属层,之后去除阻挡层,完成制备。
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