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申请/专利权人：广东大角鹿新材料有限公司

摘要：本发明公开了一种防滑防污瓷砖及其生产工艺，涉及瓷砖制备技术领域，将预处理基材浸泡在复合溶胶中浸渍提拉，烘干并烧结处理，最后浸泡在十七氟癸基三甲氧基硅烷溶液中，制得防滑防污瓷砖，在预处理基材在复合溶胶中浸渍提拉后，烧结时会在表面形成釉面，但由于环糊精的存在，环糊精会出现碳化脱落，使得表面的釉料产生细小孔洞，孔洞的存在会增加瓷砖表面的粗糙度，进而增加了瓷砖的防滑效果，最后浸泡在十七氟癸基三甲氧基硅烷溶液中，在去离子水的作用下，十七氟癸基三甲氧基硅烷上的硅氧烷会发生水解与釉面表面的羟基接枝，同时进入到表面孔洞中，形成长链氟烷薄膜，能够降低表面能避免污渍吸附。

主权项：1.一种防滑防污瓷砖的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤A1：将改性填料、碳化硅和去离子水混合球磨，制得复合料，将复合料、正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌并加入氨水和去离子水，进行反应后，陈化处理，制得复合溶胶；步骤A2：将瓷砖基材浸泡在去离子水中，超声处理，取出浸泡在丙酮中，超声处理，取出浸泡在乙醇中，超声处理，取出并烘干，制得预处理基材；步骤A3：将预处理基材浸泡在复合溶胶中，浸渍提拉处理，再烘干处理，重复浸渍提拉和烘干后，烧结处理，制得改性基材，将十七氟癸基三甲氧基硅烷和乙醇混合均匀，将改性基材浸泡其中，加入去离子水，超声处理，取出并烘干，制得防滑防污瓷砖；步骤A1所述的改性填料、碳化硅和去离子水的质量比为1:1:0.8，复合料、正硅酸乙酯、乙醇、氨水和去离子水的用量比为1g:5mL:15mL:10mL:8mL；步骤A3所述的十七氟癸基三甲氧基硅烷、乙醇和去离子水的体积比为1:10:3；所述的改性填料由如下步骤制成：步骤B1：将六方氮化硼、氢氧化钠和乙醇混合，进行反应，制得羟基氮化硼，将羟基氮化硼、异氰酸丙基三乙氧基硅烷和DMF混合反应，制得改性氮化硼；步骤B2：将β-环糊精、环氧氯丙烷、三氟化硼乙醚和DMF混合反应后，加入氢氧化钠溶液，升温反应，制得环氧环糊精，将环氧环糊精、天冬氨酸和DMF混合反应，调节pH为酸性，制得改性环糊精；步骤B3：将改性环糊精、氢氧化锂和DMF混合搅拌处理，制得前驱体，将改性氮化硼、正硅酸乙酯、前驱体、DMF和乙醇混合搅拌并加入去离子水和盐酸，进行反应后，加入钛酸四丁酯，继续反应后，升温保温，制得改性填料；步骤B1所述的六方氮化硼、氢氧化钠和乙醇的用量比为1g:15g:80mL，羟基氮化硼和异氰酸丙基三乙氧基硅烷的用量比为1g:32mL；步骤B2所述的β-环糊精、环氧氯丙烷、三氟化硼乙醚和氢氧化钠溶液的用量比为3g:1g:0.5g:30mL，环氧环糊精上的环氧基和天冬氨酸的摩尔比为1:1；步骤B3所述的改性环糊精、氢氧化锂和DMF的用量比为1g:8g:20mL，改性氮化硼、正硅酸乙酯、前驱体、去离子水、盐酸溶液和钛酸四丁酯的用量比为1g:80mmol:3g:10mL:3mL:20mmol。

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