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申请/专利权人：菲斯科尔思芬兰有限公司

摘要：手动工具包括：第一钳夹件；第一手柄，其被连接至第二钳夹件，该第二钳夹件被可枢转地连接至该第一钳夹件并且具有第一齿轮传动机构，该第一齿轮传动结构包括第一组多个齿和第一支承表面；以及第二手柄，其被连接至杆，该杆被可枢转地连接至该第一钳夹件并且包括第二齿轮传动结构，该第二齿轮传动结构包括第二组多个齿以及第二支承表面，其中第一手柄和第二手柄能够在完全打开位置和完全闭合位置之间移动，从而在从完全打开位置至完全闭合位置的移动期间，第一组多个齿至少部分地与第二组多个齿连接并且第一支承表面和第二支承表面滚动接触。

主权项：1.一种单手操作的工具，包括：第一钳夹件;第二钳夹件，其在第一枢轴连接处可旋转地连接至所述第一钳夹件，所述第二钳夹件具有第一组凸起物，支撑表面，其被置于所述第一组凸起物中的相邻的一对凸起物之间，和第一支承表面，所述第一支承表面具有第一曲度，所述第一支承表面与所述支撑表面相互连接从而使得所述第一支承表面位于所述相邻的一对凸起物中的凸起物的尖端之外；杆，其连接至所述第一钳夹件，所述杆包括第二组凸起物和第二支承表面，其中所述第二组凸起物至少部分地延伸超出所述第二支承表面，所述第二支承表面具有第二曲度；闩锁，其从所述杆的第二组凸起物向外延伸；以及锁定杆，其联接到所述第二钳夹件，其中锁定杆被配置为移动到与所述闩锁接合以将第二钳夹件锁定至所述杆；其中所述第一钳夹件和第二钳夹件能够在完全打开位置和完全闭合位置之间移动，并且其中在所述第一钳夹件和第二钳夹件从所述完全打开位置至所述完全闭合位置的移动期间，所述第一组凸起物和所述第二组凸起物至少部分地连接，并且所述第一支承表面和所述第二支承表面滚动接触。

全文数据：齿轮传动的手动工具相关申请的交叉引用本申请要求2016年05月23日提交的美国专利申请号15161,862的优先权和利益，该申请的全文以引用方式合并入本文。技术领域本申请涉及手动操作的工具。更具体地，本申请涉及齿轮传动的手动操作的工具。背景技术此部分是旨在提供在权利要求中所述的公开内容的背景或上下文。本文的说明书可以包括能被寻求保护的概念，但不一定是先前已经被构思或寻求保护的概念。因此，除非本文另有说明，否则在此部分中所描述的内容不是本申请中的权利要求和说明书的现有技术，并且不能由于包含在此部分中而被承认是现有技术。手动操作的工具可以采用各种形式，包括手动操作的敲击工具（例如，锤子）至手动操作的切割工具（例如，剪刀）。在一般种类的手动操作的切割工具之中，存在单手操作的及双手操作的切割工具。单手操作的切割工具的例子，包括剪刀、剪切机（shear）、修枝机（pruner）以及剪切器（snips）。双手操作的切割工具的例子，包括高枝剪（lopper）。单手操作的切割工具可能是难以使用的。尤其是，当单手操作的切割工具的手柄被最大地分开时，使用该单手操作的切割工具的使用者的手也处于伸展位置（即，与使用者的手指相对地更靠近手掌的闭合位置相比，使用者的手指相对于手的手掌处于向外的且延伸的位置）。该伸展位置对应于使用者不能递送大量的挤压力至手柄以闭合该切割工具的钳夹件（jaw）并切割对象（例如一张纸）。结果是，该对象的实际切割发生在相对更小的手柄角度（即，在该手动切割工具的手柄之间的角度）。这样的特性是不合需要的，因为可能需要额外的切割冲程来完成该对象的预期的切割长度。因此，使用者在使用典型的单手操作的切割工具时，可能体验到疲倦和或经历肌肉拉伤。发明内容一种实施方式涉及单手操作的工具。该单手操作的工具包括：第一钳夹件；第二钳夹件，其在第一枢轴连接处被可旋转地连接该第一钳夹件，该第二钳夹件具有第一组凸起物和第一支承表面，该第一支承表面具有第一曲度（curvature）；以及杆，其在第二枢轴连接处可旋转地连接至该第一钳夹件，该杆包括第二组凸起物和第二支承表面，该第二支承表面具有第二曲度。根据一种实施方式，该第一钳夹件和第二钳夹件能够在完全打开位置和完全闭合位置之间移动，并且在第一钳夹件和第二钳夹件从完全打开位置至完全闭合位置的移动期间，第一组凸起物和第二组凸起物至少部分地连接，并且第一支承表面和第二支承表面滚动接触（rollingcontact）。根据一种实施方式，第一曲度可以是非圆形的，并且第二曲度可以是非圆形的以匹配第一曲度。根据一种实施方式，机械利益（mechanicaladvantage）在完全打开位置处或其附近可以是最大值，以及在完全闭合位置处或其附近可以是最小值，其中机械增益可以基于第一支承表面至第二支承表面的滚动接触。另一种实施方式涉及手动工具。该工具包括：第一钳夹件；第一手柄，其被连接至第二钳夹件，该第二钳夹件被可枢转地连接至该第一钳夹件并具有第一齿轮传动结构，该第一齿轮传动结构包括第一组多个齿和第一支承表面；以及第二手柄，其被连接至杆，该杆被可枢转地连接至该第一钳夹件并且包括第二齿轮传动结构，该第二齿轮传动结构包括第二组多个齿和第二支承表面。根据一种实施方式，第一手柄和第二手柄能够在完全打开位置和完全闭合位置之间移动，并且其中在从完全打开位置至完全闭合位置的移动期间，第一组多个齿至少部分地与第二组多个齿连接，并且第一支承表面和第二支承表面滚动接触。在一种实施方式中，在第一支承表面和第二支承表面之间的滚动接触界定出手动工具的可变机械利益轮廓（profile）。还有一种实施方式涉及手动工具。该手动工具包括：第一钳夹件，其包括第一功能构件，该第一钳夹件界定了第一孔及第二孔；第二钳夹件，其在该第一孔处被可旋转地连接至该第一钳夹件，该第二钳夹件包括第二功能构件和第一齿轮传动结构，该第一齿轮传动结构包括第一组凸起物和具有第一曲度的第一支承表面；以及杆，其在该第二孔处被连接至该第一钳夹件，该杆具有第二齿轮传动结构，该第二齿轮传动结构具有第二组凸起物及具有第二曲度的第二支承表面。根据一种实施方式，该第一钳夹件和第二钳夹件能够在完全打开位置和完全闭合位置之间旋转，其中在从完全打开位置至完全闭合位置的旋转期间，所述第一组凸起物和第二组凸起物至少部分地连接，而从完全打开位置至完全闭合位置，第一支承表面和第二支承表面滚动接触。附图说明图1是根据示例性的实施方式的处于完全闭合且锁定的位置的单手操作的切割工具（例如剪切器）的纵向前视图。图2是根据示例性的实施方式的图1的单手操作的切割工具的后视图。图3是根据示例性的实施方式的图1-2的单手操作的切割工具的组件分解视图。图4A-4C是根据示例性的实施方式的图1-2的单手操作的切割工具的杆的纵向前视图（图4A）、纵向后视图（图4B）和近视图（图4C）。图5A-5B是根据示例性的实施方式的图1-2的单手操作的切割工具的第一钳夹件的纵向前视图（图5A）和纵向后视图（图5B）。图6A-6C是根据示例性的实施方式的图1-2的单手操作的切割工具的第二钳夹件的纵向前视图（图6A）、纵向后视图（图6B）和近视图（图6C）。图7A-7D是根据示例性的实施方式的图1-2的单手操作的切割工具的锁定杆的前视图（图7A）、后视图（图7B）、右视图（图7C）和左视图（图7D）。图8A-8F是示出了根据示例性的实施方式的图1-2的单手操作的切割工具的切割冲程的示意图。图9是在根据示例性的实施方式的图1-2的单手操作的切割工具的切割冲程期间的支承表面的相互作用的力图。图10是根据示例性的实施方式的图1-2的单手操作的切割工具的可变机械利益曲线轮廓的图。图11是根据示例性的实施方式的处于完全闭合且锁定位置的单手操作的切割工具（例如拆边机（seamer））的纵向前视图。详细描述通常参照附图，根据本文的各种实施方式，提供了具有可变机械利益系统的手动操作的切割工具。如本文更全面地描述的，该可变机械利益系统可被构造来增加在完全或几乎完全打开位置（即，其中该手柄处于最大或基本上最大分离距离）由该手动操作的切割工具所提供的力，以相对于常规的手动操作的切割工具在延伸的切割长度上增加由该工具所提供的力。有利地且结果是，与典型的手动操作的切割工具相比，由于延伸的切割长度，使用者可以体验到生产力上的增加，这可以导致改善的易用性、相对更少的肌肉手部疲劳、以及使用本发明的手动操作切割工具整体更愉快的体验。根据本发明，单手操作的切割工具包括杆、具有第一切割构件（例如刀片）的第一钳夹件、具有第二切割构件（例如另一个刀片）的第二钳夹件、以及一对相对的手柄。该第二钳夹件可以包括具有第一组凸起物（例如齿轮、可啮合的齿等）和第一支承表面（例如凸轮表面）的第一齿轮传动结构，其中该第一支承表面延伸超出第一组凸起物中延伸最远的凸起物的尖端。该杆可以包括具有第二组凸起物（例如齿轮、可啮合的齿等）和第二支承表面（例如凸轮表面）的第二齿轮传动结构，其中该第二组凸起物至少部分地延伸超出该第二支承表面的尖端。在使用中，随着将该对手柄从完全打开位置至完全闭合位置移动，第一切割构件和第二切割构件围绕枢轴连接枢转，以提供切割力至该工具的对象。与该枢轴作用结合并且至少部分地由于第一支承表面延伸超过第一组凸起物中延伸最远的凸起物的尖端，所以随着相对的手柄向着完全闭合位置被驱动，第一支承表面和第二支承表面以滚动方式连接（接触），以运送或传递全部或大部分的从相对的手柄中产生的载荷或力，从而驱动第一钳夹件和第二钳夹件来切割对象。进一步且与滚动接触和枢转结合，第一组凸起物和第二组凸起物至少部分地连接，以阻止或基本上阻止第一支承表面和第二支承表面滑动，使得由使用者提供的力（来自向着完全闭合位置的手柄的驱动）被完全地或几乎完全地捕获来驱动第一钳夹件和第二钳夹件以切割对象。因此，该单手操作的切割工具利用了枢轴连接、滚动连接及凸起物的连接，以递送切割力至对象。尽管典型的手动操作的切割工具仅利用枢轴连接来切割对象，但申请人已经确定，这三种机构的使用可以提供可变的机械利益，其降低了工具的使用造成的疲倦，并且增加了在完全或几乎完全打开位置处提供的切割力，以相对于常规的手动操作的切割工具增加本发明的手动操作的切割工具的切割长度。根据本发明，第一支承表面和第二支承表面界定了提供滚动连接的弯曲的表面。当手柄处于其中使用者的可用的手力处于最小值的完全打开位置时，由第一支承表面至第二支承表面的滚动接触相对于第一钳夹件和第二钳夹件的枢轴连接所提供的机械利益处于最大值。随着使用者驱动手柄至完全闭合位置，该滚动连接的接触点相对更靠近枢轴连接滚动，从而降低了所提供的可用的机械利益。然而，随着手柄被驱动至完全闭合位置，来自使用者的可用的力增加（即，当该使用者的手指更靠近其手掌移动时，使用者能够提供相对更多的挤压力）。相应地，当单手操作的切割工具在完全打开位置处或其附近时，本文所公开且示出的可变机械利益系统为使用者提供了机械利益上的增加，并且当单手操作的切割工具在完全闭合位置处或其附近时，其降低至最小值。因此，可将本发明的可变机械利益系统进行定制，以符合或以其他方式匹配使用者的手部力量特征（即，在完全打开位置处于最小值，以及在完全闭合位置或握拳位置处于最大值）。此外，申请人已经确定，第一组齿轮和第二组齿轮在手部工具中可能是有用的，因为这些组齿轮可以被设计来在工具的移动范围之内具有变换比率，从而在从完全打开位置至完全闭合位置的移动期间阻止或基本上阻止第一支承表面和第二支承表面的滑动，反之亦然。这些在比率上的变换可在移动范围之内与使用者的可用的手力相一致，以使工具更容易或相对更容易使用。然而且常规地，齿轮在手动工具中应用有限，因为通常手柄的操作角度小并且力的需求相对高。为了获得在整个移动过程中齿轮齿数比（gearratio）上的显著改变，需要细齿，但细齿通常是无力的。因此且有利地，滚动接触的表面（即，第一支承表面和第二支承表面）被构造来带走、运送、或传递大部分的载荷，从而第一组齿轮和第二组齿轮基本上仅需要阻止在第一支承表面和第二支承表面之间的滚动连接的滑动。因此，申请人已经确定，使用本发明的可变机械利益系统，使更广泛的齿轮可配置性成为可能。因此，可以通过本发明的手动操作的工具，在任何或基本上任何手柄操作角度（甚至相对小的角度），提供在齿轮齿数比上具有显著改变的相对顺滑的运动。本文更全面地描述了这些和其他的利益和优点。如本所用的“单手操作的切割工具”指旨在由使用者的仅一只手操作的切割工具。单手操作的切割工具的非详尽的名单包括：剪切器、修枝机、剪切机、剪刀等。相比之下且如本文所用的“双手操作的切割工具”指旨在使用使用者的双手操作的切割工具。双手操作的切割工具的非详尽的名单包括：高枝剪、螺栓割刀（boltcutter）等。在此方面，尽管本文主要关于单手操作的切割工具示出并描述了本发明的各种特征，但这样的说明并不意味着进行限制。在此方面，本发明预期了可变机械利益系统可以用于各种各样的切割装置（包括双手操作的切割工具）。又如本文所述，“切割冲程”指手柄从“完全打开”的起始位置至“完全闭合”的结束位置的移动。在“完全打开”的位置中，手柄能够分离最大距离和角度，并且切割构件能够分离最大距离和角度。相比之下，在“完全闭合”的位置中，通过最小距离和角度将手柄分离，并且通过最小距离和角度将切割构件分离。特别地，在完全闭合位置中，切割构件可以至少部分地与彼此接触。相反地，“打开冲程”指完全闭合的起始位置向着完全打开的结束位置前进。又如本文所述，术语“切割长度”指在一个切割冲程期间由切割工具实行的切割的实际长度。在此方面中，“实际的”是指从切割工具的对象的角度进行的测量：对象中从切割或切口的开始处至切割的结束处为“切割长度”。例如，尽管其具有大于四（4）英寸长度的切割构件（即，刀片），但是剪刀可以提供每切割冲程三（3）英寸的切割长度。现参照图1-2，根据示例性的实施方式，示出了单手操作的切割工具的纵向前视图（图1）和纵向后视图（图2）。在图1-11中，示出了单手操作的切割工具为剪切器10。然而，如上文所述，该描述仅用于说明的目的，因为本发明的概念可以以各种单手操作的切割工具和双手操作的切割工具实施，所有这样的变形都旨在落入本发明的范围之内。在各种其他组件中，剪切器10通常示出为包括：顶部手柄12，被垂直地放置在顶部手柄12之下的底部手柄14，杆18，第一钳夹件40，第二钳夹件50，锁定杆70，以及可变机械利益系统100。顶部手柄12可以被连接、附接或以其他方式接合至第二钳夹件50，而第一钳夹件40在第一枢轴连接80处被可旋转地连接至第二钳夹件50，并且在第二枢轴连接82处被可旋转地连接至杆18。如图所示，锁定杆70在第三枢转连接84处被可旋转地连接至第二钳夹件50，从而使锁定杆70能够可释放地与杆18连接。相应地，在使用中，使用者可以旋转锁定杆70，以引起锁定杆70围绕第三枢轴连接84旋转，以选择性地与杆18连接和脱离，以允许或阻止手柄12、14的驱动以执行切割冲程。如图所示，第一钳夹件40包括功能构件，示出为切割构件43（即，第一切割构件），而第二钳夹件50包括另一个功能构件，示出为切割构件53（即，第二切割构件）。在示出的例子中，切割构件43、53被构造为刀片。该刀片在切割冲程期间彼此配合，以切割、割断或以其他方式使对象开裂。进一步地，且在该例子中，剪切器10可以被构造为航空剪，从而刀片适用于金属切割（例如锡剪（tinsnips））。在此方面，且如图所示，使切割构件43、53从第一枢轴连接80处向上及向外成角度。这样的构形促进了金属对象的连接和切割。然而，并且如本文所述，作为刀片的切割构件43、53的构形并不意味着进行限制；在其他的实施方式中，切割构件43、53可以被配置为锯齿状的刀片、刀片和砧构形等。如上文所述，剪切器10包括可变机械利益系统100。如图所示且如本文所述，通过增加在完全打开位置处或其附近所提供的机械利益，可变机械利益系统100可提供相对更大的切割力，以因此相对于常规的单手操作的切割工具增加每切割冲程由该单手操作的切割工具递送的切割长度。换句话说，相比于常规的单手操作的切割工具，可变机械利益系统100将来自使用者的相对小的可用的手部力量转换成相对更大的机械利益，以增加在完全打开位置处所提供的力，以反过来相比于常规的单手操作的切割工具实现相对更大的切割长度。在转向具有可变机械利益系统100的剪切器10的操作之前，本文中关于图3-7D示出且描述了剪切器10的具体的组件特征。相应地，现参照图3，示出了根据示例性的实施方式的剪切器10的组件分解视图。除了顶部手柄12、底部手柄14、第一钳夹件40、第二钳夹件50以及杆18之外，剪切器10被示出包括多个其他组件，包括偏置构件（示出为弹簧85）和各种其他组件，其形成、包含或组成第一枢轴连接80、第二枢轴连接82及第三枢轴连接84。关于手柄12、14，顶部手柄12和底部手柄14可以由任何适当用作使用者的手部的界面（例如，手指、手掌和拇指）的材料构建。相应地，顶部手柄12和底部手柄14可以由橡胶、复合材料、塑料和金属中的任何一种或多种构建。进一步，手柄12和14可以具有任何所需的形状。在所示的例子中，底部手柄14界定了用于接收使用者的手指（例如食指）的手指扣件16。有利地，通过基本上缓解手柄14上的手指的滑动，手指扣件16可有助于使用者增加控制和杠杆效率。然而，在其他的实施方式中，手指扣件16可从手柄14中被排除、被放置在顶部手柄12之上、和或被放置在顶部手柄12及底部手柄14中的每一个之上。在其他的实施方式中，手指扣件16的形状可不同于在图1-3中所示的形状。例如，在其他的设置中，手指扣件16可以是矩形的，具有较小的侧壁等。相应地，本领域的普通技术人员将会理解，手柄12、14的形状和结构是高度地可配置的，所有这样的变形都旨在落入本发明的范围之内。在操作中，顶部手柄12可在第二钳夹件50的后端52之上滑动，而底部手柄14在杆18的后端20之上滑动。在此方面，顶部手柄12接收第二钳夹件50，而底部手柄14接收杆18。在一些例子中，粘合剂（例如胶、环氧树脂等）可被用于增强顶部手柄12至第二钳夹件50的连接以及底部手柄14至杆18的连接。例如，环氧树脂可被施加至杆18的后端20和第二钳夹件50的后端52，其中在插入连接之后环氧树脂被配置来分别结合至手柄14及12的每一个。然而，这样的设置并不是意为进行限制，因为本发明预期了用于顶部手柄12至第二钳夹件50以及底部手柄14至杆18的任何及所有的接合或连接机构。这样的连接或接合机构可包括但不限于，干涉配合关系、卡扣连接（snapengagement）（例如，杆18的突出物可卡扣进入底部手柄14的开口）、一种或多种紧固件（例如，铆钉、螺丝、销等）的使用等。如上文所述，第一枢轴连接80可以将第二钳夹件50可旋转地连接至第一钳夹件40，第二枢轴连接82可以将连接杆18可旋转地至第一钳夹件40，并且第三枢轴连接84可以将锁定杆70可旋转地连接至第二钳夹件50。虽然枢轴连接80、82和84可包括任何类型的有助于可旋转的连接的枢轴连接，但图3示出了用于剪切器10的枢轴连接80、82和84的例子集合。在此方面，所示的枢轴连接80、82和84的构造并不意味着是限制性的。相反，本发明预期了任何类型的枢轴连接可用于任意的枢轴连接80、82和84（例如销等）。在所示的例子中，第一枢轴连接80由第二钳夹件50所界定的第一孔54（例如，开口、通孔、孔口等）、第一钳夹件40所界定的第一孔44（例如，开口、通孔、孔口等）、螺栓90以及螺母91形成。在操作中，螺栓90（例如，螺丝、紧固件等）可以被插入通过第一孔44和54中的每一个，并且螺母91可螺纹连接螺栓90的螺纹端，以将第一钳夹件40紧固至第二钳夹件50。螺栓90和螺母91可以被构造为任何类型的可连接的或相应的螺栓和螺母组合。在某些实施方式中，第一孔44和54两者中的一个或多个可界定多个用于螺纹连接螺栓90的螺纹。在其他的实施方式中，第一孔44和54两者的一个或多个可以构造为顺滑或基本上顺滑的孔。在每个例子中，第一枢轴连接80有助于在第一钳夹件40和第二钳夹件50之间的相对旋转或移动。在所示的例子中，第二枢轴连接82由杆18所界定的第一孔21（例如，开口、通孔、孔口等）、第一钳夹件40中被界定的第二孔45（例如，开口、通孔、孔口）、螺栓93以及螺母94形成。在操作中，螺栓93（例如，螺丝、紧固件等）被插入通过第一孔21和第二孔45中的每一个。随后，螺母94螺纹连接螺栓93，以将第一钳夹件40紧固至杆18。在某些实施方式中，第一孔21和第二孔45中的一个或两个可以界定多个用于螺纹连接螺栓93的螺纹。在其他的实施方式中，第一孔21和第二孔45中的一个或两个可以被构造为顺滑或基本上顺滑的孔。在每个例子中，第二枢轴连接82有助于在第一钳夹件40和杆18之间的相对旋转或移动。在所示的例子中，第三枢轴连接84由第二钳夹件50中所界定的第二孔55（例如，开口、通孔、孔口等）、螺栓92、螺母95、垫圈96以及由锁定杆70界定的一对横向相对的孔74、75形成。在操作中，锁定杆70围绕第二钳夹件50设置，从而横向相对的孔74、75与第二孔55对齐或基本上对齐。随后，螺栓92（例如，螺丝、紧固件等）可以被插入通过孔54、74和75的每一个，垫圈96被放置在螺母95和锁定杆70之间，并且螺母95被连接至螺栓92的末端，以将锁定杆70保留至第二钳夹件50。在一个实施方式中，垫圈96可以被构造为弹簧垫圈，以在剪切器10的使用期间阻止或基本上阻止螺栓92和螺母95的脱离。在其他的实施方式中，垫圈96可从第三枢轴连接84中被排除（在此设置中，尼龙或另外类型的分离材料物质可用于螺母95以阻止脱离）。在组装之后，锁定杆70可被可旋转地连接至第二钳夹件50，从而锁定杆70可以围绕螺栓92旋转或移动，以选择性地与杆18连接，以将手柄12、14保持或保留在完全闭合位置中。如上文所述，剪切器10还包括偏置构件，示出为弹簧85。弹簧85可被连接至第二钳夹件50和杆18中的每一个。如图所示，弹簧85被附接在手柄12、14和可变机械利益系统100之间。弹簧85可以被构造来将第二钳夹件50偏置远离杆18（或反之亦然，杆18远离第二钳夹件50）（即，向着完全打开位置）。在此方面，当切割构件43、53处于完全闭合位置时，弹簧85提供弹力至第二钳夹件50和杆18，以推动切割构件43、53远离彼此且推向完全打开位置。因此，当锁定杆70与杆18的闩锁32连接（参见图4A-4C）以将切割构件45、53保留或保持在完全闭合位置中时，弹簧85处于被压缩的状态。当锁定杆70从闩锁32中分开时，弹簧85展开以推动杆18远离第二钳夹件50。有利地，弹簧85起作用来支撑且促进完全打开位置，以避免使用者在每次驱动切割冲程时不得不体能上地打开手柄12、14至完全打开位置。应当理解的是，弹簧的刚度是高度可变的，并且因应用而异。进一步，尽管偏置构件被示出为弹簧，但在其他的实施方式中，也可以使用其他的偏置构件，从而这样说明并不意味着进行限制。如图1-3所示，剪切器包括可变机械利益系统100。当手柄12、14处于完全或几乎完全打开位置时，可变机械利益系统100被构造来增加由切割构件43、53提供的机械利益（例如，杆效率、力等），从而为每切割冲程获得相对更长的切割长度。为了获得这样的特性，可变机械利益系统100利用第一枢轴连接80与杆18和第二钳夹件50的各种特征结合。关于图4A-7D和图8A-8F的本文所附的在切割冲程期间的解释，在下文中更详细地解释这样的特征。相应地，现共同地参考图4A-4C，根据示例性的实施方式，示出了杆18的纵向前视图（图4A）、纵向后视图（图4B）以及近视图（图4C）。如图所示，杆18包括：第一末端19，其与可变机械利益系统100相连；第二末端20，其与第一末端19相反；第一孔21（例如，开口、孔、孔口等），设置在第一末端19和第二末端20之间；第二孔22（例如，开口、孔、孔口等）；突出物33；以及齿轮传动结构23，其具有多个齿轮或齿24和支承表面31（又称为凸轮表面31）；以及闩锁32。在此方面且如图所示，齿轮传动结构23形成可变机械利益系统100的一部分。如图所示，杆18被构造为基本上平坦的结构或主体，其中齿轮传动结构23相对于杆18的剩余部分被抬高（即，相对于杆18的剩余部分，在图4A-4B的视图中离开纸面地抬高、偏移或提升）。由于这样的机构，杆18可由各种材料以及以各种方式形成或构建。例如并且在一种实施方式中，杆18可以是一体化结构（即整体式），其中杆18可以被铸造（例如压铸）、挤压、模塑、成形机械加工等。在另外的实施方式中，并且由于相对平坦的结构，齿轮传动结构23可以是与杆18的剩余部分分离的组件。因此，可通过任何适当方式（例如，粘合剂、例如固定螺钉的紧固件、其组合等）将杆18和齿轮传动结构23接合，以形成堆叠式结构。相应地，杆18可以由任何适当的材料构建，该材料包括但不限于金属、金属合金、塑料、复合材料和或其任何组合。进一步且有利地，这样相对平坦的构造通常有助于杆18和剪切器10的易制造性。如图所示，突出物33从杆18基本上垂直向上延伸（即，如图4A-4B所示，基本上垂直于杆18的纵向水平方向），并且被设置在齿轮传动的结构23和第二末端20之间。突出物33（例如，构件、延伸物、尖端（jut）、凸起物等）可被构造来与弹簧85连接。在此方面，并且如图3所示，弹簧85可以被构建为基本上圆柱形状的圈状弹簧。因此，当弹簧85被连接至杆18时，弹簧85的线圈中的至少一些可基本上围绕突出物33。相应地，突出物33可被构造为能够与弹簧85连接的任意尺寸和形状（例如，圆柱、菱柱）。在使用中，突出物33可阻止或基本上阻止弹簧85向着第一末端19和第二末端20以及进入或离开纸面的方向滑动。除突出物33与弹簧85的连接之外，弹簧85可以通过第二孔22被连接至杆18，并且进一步基于横档36（例如，壁、踏板、止动件等）限制滑动。在此方面，当第二孔22连接、接合或紧固弹簧85至杆18时，横档36和突出物33的配合可以限制弹簧85的滑动运动。在此方面且在使用中，弹簧85的线圈的末端可以被插入通过第二孔22，以将弹簧85的一个末端紧固至杆18。相应地，第二孔22可以具有可以连接弹簧85的任何形状和尺寸（例如，圆形横截面、矩形横截面等）。如上文所述，齿轮传动的结构23形成了可变机械利益系统100的一部分，并且包括多个齿24、支承表面31以及闩锁32。闩锁32向上并且远离多个齿24延伸（基于在图4A中所示），并且示出包括邻接表面34和闩锁表面35。闩锁表面35及邻接表面34可以被基本上水平定向，并且平行于彼此。在使用中，邻接表面34可以邻接第二钳夹件50的止动构件56的邻接表面57（参见例如图6A）。这样的连接可以充当物理的约束，以限制手柄12、14在完全闭合位置可以有多接近地被压缩在一起（即，物理的止动）。相比之下，闩锁表面35可以构造来选择性地连接锁定杆70，以将剪切器10保留、保持或锁定在完全闭合位置。因此并且在锁定位置中，锁定杆70可与闩锁表面35连接，而止动构件56与邻接表面34连接。如图所示，齿轮传动的结构23包括示出为多个齿24的多个凸起物或一组凸起物以及支承表面31（例如，凸轮表面等）。多个齿24（例如齿轮齿）被示出延伸到支承表面31之外距离37（例如悬垂部分）（基于在图4A-4C中所示的纵向视图）。如本文所述，这样的构形允许与第二钳夹件50的多个齿61和支承表面67的相对无缝或顺滑的配合啮合。尽管齿轮传动的结构23可以包括任意数量的齿，但在所示的例子中，齿轮传动的结构23包括四（4）个齿轮齿。进一步，多个齿24被示出具有C1的啮合曲度（pitchcurvature）。“啮合曲度”是指在杆18的齿轮传动结构23的多个齿24和第二钳夹件50的齿轮传动结构60的多个齿61之间的相交处的弓形线。在此方面，啮合曲度C1可以是与第二钳夹件50的多个齿61的啮合曲度C3对应或基本上对应的任意形状。在此方面并且如本所述，啮合曲度C1和C3可因此是“相等并且反向的”（如下所定义）。在所示的实施方式中，啮合曲度C1是非平面的（例如弯曲的）且非圆形的。例如，啮合曲度C1可以是椭圆形的。在另一个例子中，啮合曲度C1可以任何其他的弓形。根据替代的实施方式，啮合曲度C1可以是圆形的。又如图所示，支承表面31具有曲度C2。在此方面，支承表面31本质上也是非平面的（例如弯曲的）。在一种实施方式中且在所示例子中，曲度C2匹配或基本上匹配啮合曲度C1。例如，曲度C2可以是非圆形的（例如椭圆形的）。在另一个例子中，曲度C2可以是任何弓形（例如圆形）。此外且在此方面，支承表面31的曲度C2被示出来匹配或基本上匹配支承表面67的曲度C4（参见图6A-6C）。特别地，曲度C2与支承表面67的曲度C4相等且反向，而啮合曲度C1与啮合曲度C3相等且反向。由于该相等且反向的性质，支承表面31、67和多个齿24、61可相对顺滑地且重复地与彼此连接。如果啮合曲度C1和C3以及曲度C2和C4相差超过实质的量，则齿轮传动的结构23、60的连接可能是不顺滑的（即，由于支承表面和或齿不顺滑地或不重复地连接，该工具可能难以操作）。根据一种实施方式，基于支承表面67的曲度C4，对啮合曲度C1和支承表面31的曲度C2进行界定。在此方面，啮合曲度C1和曲度C2被构造得响应于被界定的支承表面67的曲度C4。如下文所述，申请人已经确定，通过改变曲度C4，可以在整个切割冲程的各个点将机械利益改变至所需的量。因此，在基于支承表面67的曲度C4确定了所需的机械利益曲线轮廓之后，可以将相同或基本相同的曲度应用实施于多个齿61的啮合曲度C3，并且随后可以将该曲度C4以相等且反向的方式应用实施于杆18的啮合曲度C1和支承表面31的曲度C2。因此，齿轮传动的结构23的支承表面31以及多个齿24的形状和构形取决于齿轮传动的结构60的支承表面67的所选择的形状。如图所示，将多个齿24的啮合曲度C1和支承表面31的曲度C2相对于孔21的中心进行界定。然而且在一种实施方式中，可从任何点界定啮合曲度C1和支承表面31的曲度C2，只要这些曲度C1和C2与第二钳夹件50的支承表面67的曲度C4基本上相等且反向。因此，在其他的设置中，可相对于在杆18上或不在杆18上的任何点界定曲度C2和啮合曲度C1。进一步，可以使用任何公式、算法、等式等来界定啮合曲度C1和曲度C2（以及啮合曲度C3和曲度C4）。如本文所述，关于啮合曲度C1和C3及曲度C2和C4所使用的术语“匹配”或“基本上匹配”旨在被广义地解释。在此方面，“匹配”或“基本上匹配”可以具有本领域技术人员所承认的任何解释。例如，在一种实施方式中，可以基于数值（例如，在百分之五（5）之内、在一定的预设公差之内等）定义术语“匹配”或“基本上匹配”。在另外的例子中，可以基于多个齿和支承表面的功能连接，定义术语“匹配”或“基本上匹配”（即，如果在切割冲程期间多个齿至少部分啮合，则多个齿被认为具有“基本上匹配”的齿距）。在另一种实施方式中，可将术语“匹配”或“基本上匹配”定义为用于曲度C1、C2、C3和C4的制造公差。例如，如果曲度C2和C4在制造公差之内，则曲度C2和C4被认为匹配或基本上匹配。又如本文所用，当涉及啮合曲度和支承表面曲度时，短语“相等且反向”意为曲度是相等的（例如如上文所定义的匹配或基本上匹配）但方向相反，从而支承表面或多个齿可以连接。因此，本领域的技术人员将会理解，术语“匹配”或“基本上匹配”及“相等且反向”旨在被广义地解释，而未脱离本发明的精神和范围。如上述所提及，多个齿24的尺寸和形状被确定来通过与在第二钳夹件50的齿轮传动结构60上的多个齿61连接、相互作用或其他方式的啮合，阻止在支承表面31、67之间的滑动。由于阻止滑动的功能，可以通过或基于支承表面67的曲度C4，指定多个齿24和61中的每个齿的尺寸和形状。也就是说，多个齿24、61的每一个齿的尺寸和形状可被配置来仅阻止相对滑动，且不影响支承表面31和67的滚动连接。因此，多个齿24中的每一个齿的尺寸和形状可以是高度可变的。特别地，多个齿24中的每一个齿的尺寸和形状可以是任何形状，该形状对应于阻止或基本上阻止在支承表面31和67之间的滑动的足够力量。在一种实施方式中，在多个齿24中的至少一个齿对应于与多个齿24中的另一个齿不同的宽度。在另一种实施方式中，多个齿24中的每一个齿可基本上相同（即，基本上相同的形状和尺寸）或基本上不同于多个齿24中的至少一个其他的齿，只要多个齿24与齿轮传动结构60的多个齿61啮合以使工具的顺滑或相对顺滑的操作成为可能。因此，多个齿24、61的齿的形状可以是任何形状和尺寸，只要多个齿24、61重复地啮合（以使工具的顺滑操作成为可能）并且阻止或基本上阻止在支承表面31和67之间的滑动。在所示的例子中，多个齿24中的每一个齿具有流畅的形状，因为多个齿24中的每一个齿的几何形状利用了圆角或圆边（相比于方角或尖角）。这样的构形减少了在多个齿24和61之间的连接将会过紧的可能性。相反，这样的构形促进了在多个齿24和61之间的流畅的啮合，以有助于工具的易用性。如图所示，多个齿24包括四（4）个齿。第一齿邻近齿轮传动结构23的下部25，而最后或第四齿邻近齿轮传动结构23的上部26，由此第二齿和第三齿被设置在第一齿合和第四齿之间。当然，在其他的实施方式中，多个齿24中可包括任何数量的齿。相对于第二枢轴连接82的第一孔21至啮合曲度C1，第一齿处于距离27，第二齿处于距离28，第三齿处于距离29以及第四齿处于距离30。如图所示，距离30大于距离29，距离29大于距离28，距离28大于距离27。因此，并且如上文所提及，啮合曲度C1是曲线形的而不是圆形的。进一步，相对第二枢轴连接82（即，孔21）改变的距离，表明了齿轮齿数比如何随着啮合曲度从第二枢轴连接82进一步移动，从相对低的齿轮齿数比至相对较高齿轮齿数比改变或变化（即，由于距离30大于距离29，第四齿处的齿轮齿数比齿数比相对大于第三齿处的；由于距离29大于距离28，第三齿处的齿轮齿数比相对大于第二齿处的；以及由于距离28大于距离27，第二齿处的齿轮齿数比相对大于第一齿处的）。在此方面，相对于第二枢轴连接82的齿轮传动的结构23的齿轮齿数比，在完全打开位置处于最小值（即，当第一齿至少部分地与齿轮传动结构60的齿连接时，因为相对于齿轮传动的结构23的剩余的齿，第一齿处于与第二枢轴连接82的最小距离27）并且在完全闭合位置处于最大值（即，当第四齿至少部分地与齿轮传动结构60的齿连接时，因为相对于齿轮传动的机构23的剩余的齿，第四齿处于与第二枢轴连接82的最大距离30）。因此，由于从孔21至啮合曲度C1的变化的距离，通过多个齿24、61实施可变的齿轮齿数比或齿轮变速率。如下文所述，第二钳夹件50的齿轮传动结构60的多个齿61设置了相似的（但反向的）构形。尽管如图所示使距离改变，但曲度C1是相对顺滑的（即，非锯齿状的），其表明了在每个距离之间（即，27至28、28至29和29至30）相对顺滑的改变，以反过来至少部分地提供与第二钳夹件50的齿轮传动结构60的多个齿61的相对顺滑的连接。现参照图5A-5B，根据示例性的实施方式，示出了第一钳夹件40的纵向前视图（图5A）和纵向后视视图（图5B）。如图所示，第一钳夹件40包括第一末端41、第二末端42和示出为切割构件43的功能性构件。第一钳夹件40还分别界定了第一孔44和第二孔45。示出了第一末端41对应于切割构件43，而第二末端42对应于第一钳夹件40的从动末端。“从动”特征是基于使用者的力，其被施加至下部手柄14，以使下部手柄14向着上部手柄12移动（即，在切割冲程期间），其反过来在第二枢轴连接82处驱动第一钳夹件40，以围绕第一枢轴连接80向着第二钳夹件50的切割构件53移动、驱动或旋转切割构件43。在所示的例子中，切割构件43被构造为刀片。然而在其他的实施方式中，切割构件43可以具有任何类型的构形：锯齿状的刀片、钩、砧等。如上文所提及，第一钳夹件40在第一枢轴连接80处被连接至第二钳夹件50，并且在第二枢轴连接82处被连接至杆18。在所示的实施方式中，并参考图3，第一孔44和第二孔45界定了圆形或基本上圆形的横截面，以分别能够接收螺栓92和93。然而，这样的描述并不意味着进行限制，因为第一孔44和第二孔45（例如，洞、孔、孔口、开口等）可以具有任何形状和尺寸，以促进与第二钳夹件50（在第一枢轴连接80处）和杆18（在第二枢轴连接82处）的每一个的可旋转的连接。根据一种实施方式并且如图所示，第一钳夹件40由金属或金属合金构造，并且是一体化或整体化构造（即，单件式组件）。这样的构形有助于其他的金属基材料（例如锡）的切割。在此方面，第一钳夹件40可被铸造、锻造和或由任何其他适当的工艺构造。在其他的实施方式中，第一钳夹件40可由塑料、复合材料、金属和另外的材料（例如塑料）等构造，并且可由两种或多种成分构成。同样地，该例子的说明并非意味着进行限制。现参考图6A-6C，根据示例性的实施方式，示出了第二钳夹件50的纵向前视图（图6A）、纵向后视图（图6B）以及近视图（图6C）。如图所示，第二钳夹件50具有第一末端51和第二末端52，第二末端52被纵向地相对于第一末端51放置。又如图所示，第二钳夹件50包括：邻近第一末端51的示出为切割构件53的功能构件，第一孔54，第二孔55，止动构件56，凸起物58，以及齿轮传动结构60。与第一钳夹件40的切割构件43相似，第二钳夹件50的切割构件53可以具有任何形状和结构。在所示的实施方式中，切割构件53被构成为刀片。然而，在其他的实施方式中，切割构件53可被构成为锯齿状的刀片、砧、钩等。在使用中并且如本文所述，切割构件53与切割构件43配合，以实现切割力来切割、切片、破裂及其他方式割断剪切器10的对象。如图所示，第二钳夹件50被构成为基本上平坦的结构或主体，其中齿轮传动结构60相对于第二钳夹件50的剩余部分被抬高（即，基于图6A-6B所示的视角，相对于第二钳夹件50的剩余部分，离开纸面地偏移或提高）。由于这样的结构，第二钳夹件50，与杆18相似，可以由各种材料及以各种方式形成或构造。例如并且在一种实施方式中，第二钳夹件50可以是一体化的构造（即，整体式），其中第二钳夹件50可以被铸造（例如压铸）、模塑（注塑）、挤压、机械加工成形等。在另外的实施方式中，且由于相对平坦的结构，齿轮传动结构60可以是与第二钳夹件50的剩余部分分离的组件。因此，可以通过任何适当的方式（例如，粘合剂、例如固定螺丝的紧固件、其组合等）将第二钳夹件50和齿轮传动结构60接合，以形成堆叠的结构。相应地，第二钳夹件50可以由任何适当的材料构造，该材料包括但不限于金属、金属合金、塑料、复合材料以及其任何组合。进一步，这样相对平坦的构造通常有助于第二钳夹件50和剪切器10的易制造性。如上文所提及，第二钳夹件50界定了第一孔54和第二孔55，其中第一孔54被设置在齿轮传动结构60中并且与第一端51和切割构件53邻近，而第二孔55被设置在第一孔54和第二末端52之间。特别地且在此例子中，第二孔55被设置在止动构件56和凸起物58之间。然而，这样的设置仅仅是示例性的，并不意味着进行限制。在使用中并且如本文所述，第一孔54被构成来接收螺栓90而第二孔55被构成来接收螺栓92。相应地，第一孔54和第二孔55（例如，开口、孔口、洞等）可以具有任何形状和尺寸，其能够接收螺栓90和92并且允许在第一枢轴连接80处第一钳夹件40至第二钳夹件50的可旋转的连接以及在第三枢轴连接84处锁定杆70至第二钳夹件50的可旋转的连接。在所示的例子中，示出了将第一孔54和第二孔55界定成圆形或基本上圆形的横截面。然而，在其他的实施方式中，第一孔54和第二孔55可以界定成矩形、椭圆形、正方形等的横截面形状。进一步并且根据替代的实施方式，可将第二孔55从第二钳夹件50中排除。在此实施方式中，剪切器10可以不利用锁定机构，例如锁定杆70。如上文所提及，第二钳夹件50包括凸起物58和具有邻接表面57的止动构件56。止动构件56和凸起物58的每一个都从第二钳夹件50垂直地向下延伸（即，当剪切器10被装配时向着杆18）。当剪切器10处于完全闭合位置时，邻接表面57与邻接表面34连接，以充当用于完全闭合位置的物理止动。相应地，邻接表面57可以具有允许与邻接表面34连接的任何结构（例如水平的或平面的、基本上水平的等）。相比之下，凸起物58被构成来与弹簧85连接。如图所示，凸起物58从第二钳夹件向下延伸，以界定两个腔59（例如，陷口、凹陷、空洞等）。在使用中并且因为弹簧85可以被构成为圈状弹簧，线圈可以被接收在腔59中。在连接中，凸起物58可至少部分地延伸进入弹簧85的线圈。在一种实施方式中，可在凸起物58和弹簧85的线圈之间创建干涉配合。该干涉配合有助于弹簧85至第二钳夹件50的基本上稳固的接合、紧固或连接。在另一种实施方式中并且由于对于手柄12、14存在最大完全打开位置，弹簧85可以与凸起物58以非干涉配合的关系连接，而由于腔59的壁和凸起物58基本上限制了相对于第二钳夹件50的移动的范围（例如弹簧85的滑动），该连接仍然基本上是稳固的。在另外的实施方式中，可由第二钳夹件界定另外的孔，用于接收弹簧85的末端，以稳固地或基本上稳固地将弹簧85连接至第二钳夹件50。所有这样的变形都旨在落入本发明的范围之内。如图1所示以及现特别如图6A-6C所示，齿轮传动结构60形成了可变机械利益系统100的一部分。示出了齿轮传动结构60包括：示出为多个齿61的多个凸起物或一组凸起物，支承表面67（例如凸轮表面），以及支撑表面68。如图所示，齿轮传动结构60垂直地向下延伸在第一枢轴连接80之下（基于图1所示的视角）。如本文所述，这样的设置有助于且能够与杆18的第一齿轮传动结构23连接，以反过来相对于常规的单手操作的切割工具将额外的力、杆效率等施加进入剪切器10，并且特别是第二钳夹件50的切割构件53。如图所示且如上文所提及，示出了多个齿61具有啮合曲度C3而支承表面67具有曲度C4。又如图所示，啮合曲度C3是非圆形且曲线形的（例如椭圆形），以匹配或基本上匹配杆18的齿轮传动结构23的多个齿24的啮合曲度C1，但是是相等且反向的。在其他的实施方式中，啮合曲度C3可以是对应于杆18的多个齿24的啮合曲度C1的任何其他形状（但是相等且反向）。进一步，支承表面67的曲度C4可以匹配或基本上匹配啮合曲度C3。为了有助于工具的相对顺滑的操作，支承表面曲度C4可以匹配或基本上匹配啮合曲度C3，而支承表面31的曲度C2与支承表面曲度C4相等且反向并且啮合曲度C1与啮合曲度C3相等且反向。换句话说，啮合曲度和曲度基本上彼此匹配。如上文所暗示，如果啮合曲度和曲度相差超过实质的量，则工具可能不会正确地运行（例如难以操作）。由于多个齿61阻止或基本上阻止在支承表面31和67之间的相对滑动，与杆18的齿轮传动结构23的多个齿类似，在多个齿61中的每个齿都可具有不同的尺寸和形状。也就是说，可通过或基于支承表面67的曲度C4，指定在多个齿61中的每一个齿的尺寸和形状。因此，多个齿61中的每一个齿的尺寸和形状相对于彼此是可变的。与多个齿24的构形相似，可以使用任意尺寸和形状的多个齿61中的齿，只要它们具有足够的强度并且被配置来与多个齿24啮合。在此方面并且与多个齿24相似，多个齿61的每一个齿都可以是基本上相同（即，基本上相同形状或尺寸），或基本上不同于多个齿61中的至少一个其他齿，只要多个齿61与多个齿24啮合，以能够顺滑或相对顺滑地操作工具。进一步且与多个齿24中的齿相似，在所示的例子中，多个齿61中的每一个齿都具有流畅的形状，因为多个齿61中的每一个齿的几何形状利用了圆角或圆边（相比于方角或尖角）。这样的构形减少了在多个齿24和61之间的连接将会过紧的可能性。在此方面，这样的构形促进了在多个齿24、61之间的流畅的啮合，以促进工具的易用性。在此例子中，齿轮传动结构60包括三（3）个齿。第一齿与齿轮传动结构60的上部62邻近，而最后的或第三齿与齿轮传动结构60的下部63邻近，从而第二齿被设置在第一齿和第二齿之间。当然，在其他的实施方式中，可以在多个齿61中包括任何数量的齿。相对于第一枢轴连接80的第一孔54至啮合曲度C3，第一次齿处于距离64处，第二齿处于距离65处，而第三齿处于距离66处。如图所示，距离66大于距离65，距离65大于距离64。在此方面，第一组凸起物（即，多个齿61）中的凸起物（即，齿）至第一枢轴连接80之间的距离，不同于第一组凸起物中的至少一个其他凸起物至枢轴连接80之间的距离。因此，并且如上文所提及，啮合曲度C3是曲线形的而非圆形的。进一步，相对于第一枢轴连接80（即孔54）改变的距离，表明了齿轮齿数比如何随着啮合曲度移动更靠近第一枢轴连接80，从相对高的齿轮齿数比至相对较低齿轮齿数比改变或变化（即，由于距离66大于距离65，第三齿处的齿轮齿数比齿数比相对大于第二齿处的；以及由于距离65大于距离64，第二齿处的齿轮齿数比相对大于第一齿处的）。在此方面，相对于第一枢轴连接80的齿轮传动结构60的齿轮齿数比，在完全打开位置处于最大值（即，当齿轮传动结构60的第三齿至少部分地与来自多个齿24的齿连接时，因为相对于齿轮传动结构60的剩余的齿，第三齿处于与第一枢轴连接80最大距离66处）并且在完全闭合位置处于最小值（即，当齿轮传动结构60的第一齿至少部分地与多个齿24中的齿连接时，因为相对于齿轮传动的机构60的剩余的齿，第一齿处于与第二枢轴连接80的最小距离64处）。如图所示，相对于第一孔54界定曲度C4和多个齿61的啮合曲度C3。在此方面并且如上文所提及关于啮合曲度C1和支承表面31曲度C2，可使用任何公式、算法、等式或其他适当方法学来相对于第一孔54或任何其他所需点界定曲度C4和啮合曲度C3。特别地，申请人已经确定，对刀片冲程的给定部分利用相对更多的手柄移动，增加了用于该段（即，切割冲程的部分）的杆效率。因此，申请人已经确定，使支承表面67的曲度C4的形状成形得邻近完全打开位置的切割冲程的区段处或其附近的手柄移动相对更多，会使得邻近完全打开位置的切割冲程的该区段处或其附近的被传递至切割构件43和53的杆效率或力相对更大。结果是，可以在完全打开位置附近提供相对更多的机械利益，以相对于常规手动操作切割工具增加本发明的工具的易用性。因为手柄12和14的整体行程是有限的，所以将在手柄移动中对应的减少设计到切割的其他部分以维持适当的运动。相对于杆的齿轮传动结构23，示出了支承表面67延伸超出多个齿61的延伸最远的齿轮齿的齿顶（即，尖端）距离69（如在图6C中所示的齿轮传动结构60的特写纵向侧视图）。在其他的实施方式中，支承表面67可以匹配或基本上匹配多个齿61的延伸最远的齿的尖端或齿顶部分。相比之下，示出了齿轮传动结构23的多个齿24延伸超出了杆18的支承表面31。在其他实施方式中，这样的设置可以是颠倒的：支承表面31可以至少部分地延伸超出多个齿24的延伸最远的齿的尖端或齿顶，而多个齿61悬垂或延伸超出支承表面67。支撑表面68被设置在由多个齿61中的相邻的齿轮齿界定的间隔之间。进一步，支撑表面68可以与支承表面67相互连接，其中支撑表面68被放置在与支承表面67的平面垂直或基本上垂直的平面（基于图6C所示的视角）。在此方面，支撑表面68和支承表面67可以形成单一组件。在示出的例子中，支撑表面68本质上是基本上平面的或平坦的。因为支撑表面68可以被设置在该间隔之间，所以在相邻的齿轮齿之间的间隔或空隙没有界定出通孔。与杆18的齿轮传动结构23相比，因为多个齿24延伸超出支承表面31，所以在多个齿24的相邻的齿轮齿之间界定出的间隔或空隙会界定出通孔。在使用中并且如上文所暗示，第二钳夹件50的支承表面67可以与杆18的支承表面31连接。这样的连接界定了可变机械利益系统100，而多个齿24、61的连接可以阻止或基本上阻止在支承表面31和67的滚动接触连接之间的滑动。特别地，支承表面31可以在切割冲程和打开冲程之间相对于支承表面67旋转。在此方面，支承表面31和支承表面67可以处于彼此滚动接触或滚动连接中。在此方面，支承表面67和支承表面31在整个切割冲程至少部分地接触。相应地，支承表面67和支承表面31可以被构造成相对顺滑的表面，以阻止在表面31、67之间的摩擦，以允许相对顺滑的旋转。如本文所述，支承表面67的曲度C4可以界定单手操作的切割工具的特定的机械利益曲线。在此方面，支承表面67本质上是非平面的（例如弯曲的）并且向着第一孔54倾斜以界定可变的机械利益。特别地且如本文中参考图6C所示及所述，支承表面67的曲度C4是非圆形的。例如，曲度C4可以是椭圆形的。然而，在其他的实施方式中，可以利用任何其他非平面的曲度C4（例如圆形）。如本文所提及，第一钳夹件和第二钳夹件40、50围绕第一孔54（例如，第一枢轴连接80）旋转。由于支承表面67的曲度C4的非平面的特性，在支承表面31和67之间的滚动接触点或连接点在距离上相对于第一孔54（即，第一枢轴连接80）会发生变化。由于在距离上的该变化，从滚动的接触点至第一孔54的力矩臂也可以发生变化。结果是，被施加至切割构件53之上的扭矩或机械利益也可以发生变化。有利地，申请人已经确定，通过改变或修改曲度C4，可以调整机械利益来满足或基本上满足所需的机械利益特征。在本文中所示的例子并且参照图8A-10，曲度C4在完全打开位置处或其附近提供了最大机械利益，以在使用者的手部力量最弱或基本上最弱时，向使用者提供最大或基本上最大的机械利益。现在共同地参考图7A-7D，根据各种示例性的实施方式示出了锁定杆70。锁定杆70可以被构造来选择性地且可旋转地与杆18的闩锁32的闩锁表面35连接，以将手柄12、14保留或可牢固地保持在完全闭合位置中。在一些实施方式中，锁定杆70可以从剪切器10中被排除。在其他的实施方式中，锁定杆70可以被不同的锁定机构替换，该机构用于将手柄12、14维持在完全闭合位置中。例如，可以利用推杆，其被接收在杆的开口中以将手柄一起保持在完全闭合位置中。相应地，本领域的技术人员将会理解，可以使用许多不同形式的锁定机构，所有这样的变形旨在落入本发明的范围之内。如图所示，锁定杆70包括：第一壁71，面向第一壁71的第二壁72，从第二壁72向外延伸的突耳（tab）73，由第一壁71界定的第一孔74，与第一孔74共通（即，共享或基本上共享通孔轴）且由第二壁72界定的第二孔75，以及具有锁定表面77的锁定构件76。如图所示，锁定杆70是U形或基本上U形。在此方面并且在使用中，可以将U形特性的锁定杆70至少部分地围绕第二钳夹件50的一部分放置（即，第一壁71至少部分地被设置在第二钳夹件50的一个纵向侧面上，而第二壁72至少部分地被设置在第二钳夹件50的相对的纵向侧面上）。特别地，锁定杆70围绕第二钳夹件50放置，以将第一孔74和第二孔75（例如，洞、孔口、孔等）与第二钳夹件50的第二孔55对齐或基本上对齐，以使螺栓92可以能够插入穿过孔55、74和75的每一个，以形成第三枢轴连接84。为了有助于螺栓92的插入，第一孔74和第二孔75可以具有任何形状和尺寸。在所示的例子中，第一孔74和第二孔75具有圆形的横截面。然而，在其他实施方式中，第一孔74和第二孔75可以是矩形、正方形等。突耳73（例如，凸起物、凸缘、鳍状物等）可以被构成为使用者界面凸起物，其使使用者可以推动或拉动锁定杆70，以使锁定杆70能够在第三枢轴连接84处（例如围绕螺栓92）旋转。相应地，尽管示出了突耳73基本上是矩形，但突耳73可以具有任何形状或尺寸，该形状或尺寸使使用者可以推动或拉动，以旋转锁定杆70以选择性地与杆18的闩锁32连接。示出了锁定构件76在垂直于突耳73的平面中延伸。相应地，随着使用者移动突耳73，锁定构件76也移动。如图所示，锁定构件76包括基本上平面的锁定表面76。在使用中，锁定表面77与闩锁表面35连接，以将锁定杆70锁定至杆18。因为锁定杆70可旋转地连接至第二钳夹件50，锁定杆70至杆18的锁定也引起了第二钳夹件50至杆18的锁定或定向。根据一种实施方式，锁定杆70是整体构形或一体化构形（即，单个组件或整体式组件）。在其他的实施方式中，锁定杆70可以包含两个或更多个组件（例如，突耳73可以被紧固至锁定杆70的剩余部分）。在任一种情况中，锁定杆70可以由各种材料构造，包括但不限制于金属、金属合金、塑料、复合材料和其组合。考虑到上述描述，现共同地参考图8A-8F，根据示例性的实施方式示出了使用可变机械利益系统100的剪切器10的切割冲程的图形表示。为了参考，图8A、8C和8E代表剪切器10的纵向的前视图，而图8B、8D和8E代表了剪切器10的纵向的后视图。特别地，图8A-8B对应于相同的手柄角度位置，图8C-8D对应于相同的手柄角度位置，以及图8E-8F对应于剪切器10的相同的手柄角度位置。应当理解的是，图8A-8F仅出于说明目的而并未示出弹簧85。在此方面，已经将弹簧85排除以提供清晰的描述，并且不意味着进行限制。进一步，第一钳夹件40也已经从图8B、8D和8F中被排除。这是做是为了清楚起见，以示出支承表面或凸轮表面31和67的滚动接触连接。在图8A-8B中，剪切器10处于完全打开位置。在完全打开位置中，手柄12、14彼此处于最大分离角度101并且处于最大距离。如图所示，在杆18的齿轮传动结构23的多个齿24的下部25中的齿，至少部分地与第二钳夹件50的齿轮传动结构60的多个齿61的下部63中的齿连接。随着使用者使下部手柄14向着顶部手柄12移动，由使用者提供的力（例如，使用者力102）引起第一钳夹件40的驱动末端42来驱动第一钳夹件40的切割构件43围绕第一枢轴连接80，以在切割构件43上施加力103，以使切割构件43向着切割构件53移动。相比之下，随着在切割冲程期间由使用者使顶部手柄12向着底部手柄14移动，第二切割构件53围绕枢轴连接80向着第一切割构件43旋转。如上文所述，可以将可变机械利益施加进第二切割构件53，以放大或增加由使用者提供的力。在完全打开位置中并且在这样的移动之前，支承表面31和67在滚动接触点110处连接，该接触点与第一枢轴连接80的中心处相距距离D1。如上文所述，当曲度C2和C4匹配或基本上匹配时，支承表面31和67在切割冲程期间可始终接触。基于与第一枢轴连接80相距D1的连接点110，产生扭矩104。扭矩或力104代表了由支承表面31和67的连接提供的机械利益，并且代表了从在支承表面31和67的连接点处（例如连接点110、111和112）的使用者力102至切割构件53的机械利益。在使用中，随着手柄14被驱动进入完全闭合位置，滚动接触连接点逆时针推动或移动齿轮传动结构60（基于图8B中所示的视角），以相对于力103给予反向方向的旋转力104。换句话说，支承表面31和67的滚动接触连接点代表了从使用者在手柄上至第二钳夹件50的力转化点。在图9示出了该力的转化。由于支承表面67至少部分地延伸超出多个齿61中延伸最远的齿的齿顶或尖端，支承表面31、67形成了比多个齿24、61相对更强的连接。反过来，与从多个齿24、61的连接处的相比，从支承表面31和67的连接处输送或传递的力相对更大量。在此方面并且如上所提及，多个齿24、61的至少部分的连接被构成来阻止或基本上阻止在支承表面31、37之间的滑动，从而扭矩或力104被几乎完全地传递以引起钳夹件40、50的闭合且没有消散或丢失。如图8C-8D所示，手柄12、14已经更靠近地移向完全闭合位置。在所示位置中，手柄12、14隔开角度105，其对应于在完全打开位置角度101和完全闭合的角度106之间的角度。在这样的中间位置中，多个齿24已经朝着齿轮传动结构60的多个齿61的上部62逆时针向上旋转。结果是，多个齿61的上部62已经变得更靠近杆18的多个齿24的上部26（即，相比于在图8A-8B中的完全打开位置，分离距离相对更小）。进一步且相对于在图8A-8B中的完全打开位置，在此部分地打开的位置中，多个齿24、64的每一个齿至少部分地连接。又如图所示，滚动接触连接点111处于距离D2，其比距离D1相对更靠近第一枢轴连接80。结果是，在该位置中的力矩臂比在完全打开位置中相对更小。相应地，在该中间位置中所提供的扭矩、力或机械利益104，相对小于在完全打开位置中所提供的扭矩、力或机械利益。在切割冲程的最后当手柄12和14处于最小分离角度106时并且如图8E-8F所示，杆18的多个齿24的上部26与第二钳夹件50的多个齿61的上部62最近。在此方面，上部26、62与彼此接触或基本上接触。相比之下，多个齿24的下部25处于自多个齿61的下部63的分离距离。进一步，滚动接触连接点112与第一枢轴连接80距离D3。如图所示，距离D3小于距离D2。在此方面，由可变机械利益系统100所提供的力、扭矩或机械利益104，小于在中间位置（图8C-8D）或完全打开位置（图8A-8D）中所提供的机械利益。现参照图9，示出了根据示例性的实施方式的在切割冲程期间支承表面的相互作用的力图。如图所示，该图基于在图8A-8F中所示的剪切器10的切割冲程，并且基于图8B中所示的视角（用于向上向下的参考目的）。相应地，在图的说明中可使用相同的参考编号。在切割冲程期间，当该使用者向着上部手柄12挤压下部手柄14时（反之亦然），使用者施加力102（Fu）（即，基于图8B中的视角在手柄14上的向上的力和在手柄12上的向下的力）。使用者的力102（Fu）被转化成切割力，其是被给予在第一钳夹件40（力103）和第二钳夹件50上的力的组合。在此方面，在第二钳夹件50上的力包括使用者部分（即，来自使用者将顶部手柄向着底部手柄14挤压或移动）和机械利益部分，后者是由支承表面31和67的相互作用引起的机械利益并且被表示为力104。因此，虽然在本文中界定了力104仅为机械利益部分，此定义不是意味着暗示没有其他的力被施加在切割构件53和第二钳夹件50之上。相反，做出这样的指定是为了清楚起见，以示出手动操作的切割工具可如何实施可变机械利益。进一步，应当理解的是，图9的图形仅仅代表在手柄14上的向上的使用者的力（如在图8B所示）。如图所示，基于使用者的力102，支承表面31在每个连接点110、111和112将向上的力施加至支承表面67上（即，在图9中的连接点110、111和112的左侧的力的箭头）。向上的力引起了在每个连接点110、111和112处在支承表面67上的向下的力（即，在图9中的连接点110、111和112的右侧的力的箭头）。向下的力引起了围绕第一枢轴连接80向着切割构件43的切割构件53的旋转移动。如上文所提及，来自支承表面31和67的滚动连接的钳夹件50以及特别是切割构件53的所给予的旋转移动，至少部分地代表了本发明的单手操作的切割工具所提供的机械利益。又如图所示，从完全打开位置至完全闭合位置，来自支承表面31和67的连接的力转化点在相对于第一枢轴连接80的距离上降低了。结果是，力矩臂（即，从滚动接触连接点至第一枢轴连接80的距离）在幅度上也降低了。相反并且对于恒定的使用者力，转化的力104在完全闭合位置没有如在完全打开位置中一样被放大，如下述等式（1）所提供：扭矩或机械利益104=[连接点与第一枢轴连接的距离]x[在连接点的力]1同样且在此例子中，在完全打开位置处或其附近所提供的机械利益，相对大于在完全闭合位置处或其附近所提供的机械利益。基于上述，申请人已经确定，可以调节和定制支承表面67的曲度C4，以配合或基本上配合单手操作的切割工具的所需的机械利益曲线或轮廓。在此方面，曲度C4的调节影响支承表面31、67的连接出现在整个切割冲程中的何处，以影响该连接点相对于第一枢轴连接80的距离（即，力矩臂）。结果是，可以如此调节该机械利益，即通过修改曲线，以增加降低在整个切割冲程的特定定位处的连接点之间的距离，以反过来获得或基本上获得该工具的所需的机械利益。现参照图10，示出了根据示例性的实施方式的图1-2的单手操作的切割工具的机械利益的图。图1000示出了与人类力量曲线1003及恒定机械利益曲线1003相比，由本发明的可变机械利益系统100所提供的可变机械利益的曲线1001。如图所示，曲线1001、1002和1003是手柄角度间隔的函数（即，从完全打开位置至完全闭合位置）。恒定机械利益曲线1003代表了由如在常规单手操作的切割工具中所使用的简单枢轴连接所提供的机械利益，其是恒定的（即，不会改变）。人类力量曲线1002代表了第五十百分位数（fiftiethpercentile）实验数据，其示出了在切割冲程期间使用者的力量作为手柄角度的函数。如图所示，人类力量在完全打开位置处处于最小值，并且随着手柄向着完全闭合位置前进而增加。尽管在完全打开位置处或其附近人类力量曲线1002表明了人类力量处于最小值，但可变机械利益曲线1001处于最大值。这是由于支承表面31、67的连接相对于第一枢轴连接80的距离D3处于最大距离。如图所示，可变机械利益曲线1001不是恒定的，并且在完全打开位置和完全闭合位置之间的中间位置处甚至会降低至恒定机械利益曲线1002之下。然而，在曲线1001和1002的该交叉点处或附近，人类力量曲线1003被示出增加至最大值。在该点，可不需要同样多的机械利益，因为使用者可能能够提供他们最大或接近最大量的力至工具。因此，可变机械利益的曲线1001在完全打开位置处或附近处于最大值，并且过渡至在完全闭合位置处或附近的最小值，以符合或匹配人类力量特点。结果是，使用者可以体验到改善的工具的易用性。当然，在其他的实施方式中，申请人可以通过改变支承表面67的曲度C4的形状（并且因此，改变其余的曲度C1、C2和C3），改变可变机械利益曲线轮廓，以获得各种其他所需的机械利益特点。尽管并且如上文所提及，多个齿24、61选择性地至少部分地啮合或连接，以阻止支承表面31、67的滑动，从而使用者的力102（Fu）基本上完全转化成力104并且没有丢失或消散成基本上无用的功。例如，由于齿24、61的至少部分的连接，手柄12、14被至少部分抑制向着完全打开位置往回移动，其转化成使用者的压缩力，该力基本上被用于引起切割冲程并且不会如在常规的单手操作的切割工具中一样克服来自对象的力以将手柄12、14推向完全打开位置。结果是，使用者可以利用相对更少的作用力来驱动工具但取得相对更大的切割力。这样的构形可以最小化使用者所经历的疲惫以延长使用时间。基于前述，提供了具有可变机械利益系统的手动操作的切割工具的几个特征。如图8B、8C和8E中所示，支承表面31、67在整个切割冲程保持连接（即，永久连接）。由于该连接以及由于该支承表面67至少部分地延伸超出多个齿61的每一个的齿顶，与通过多个齿24、61传递的相比，通过支承表面31、67的连接传递相对更多的力荷载。进一步，支承表面31和67的连接、多个齿24和61的连接、以及在第一枢轴连接80处的第一钳夹件40的可旋转的连接，引起了滚动（通过支承表面）和连锁（通过多个齿）机构来使第一钳夹件40围绕第一枢轴连接80驱动和旋转。现参考图11，根据示例性的实施方式示出了具有可变机械利益系统100的单手操作的工具（示出为拆边机1100）。相对于剪切器10，拆边机1100包括相同或相似的组件，从而相同的参考编号被使用于指相似的组件。然而，功能构件1101、1102的结构和功能不同于剪切器10的。特别地，剪切器10包括第一切割构件和第二切割构件43、45，其被构成来切割、切片或其他方式切削对象。然而，拆边机1100包括第一钳夹件40的第一功能构件1101和第二钳夹件50的第二功能构件1102。第一功能构件1101和第二功能构件1102包括基本上水平的或平坦的平面表面。在某些实施方式中，抓握表面基底（例如橡胶板材等）可以被应用或连接至平坦表面中的每一个或两个。功能性构件1101和1102可以构成来扣住对象以使该对象弯曲或转动。特别地，使用者可以向着完全闭合位置挤压手柄12、14的每一个，以将挤压或压缩力施加在拆边机的对象上。使用者然后操纵他们的手部来弯曲对象（例如金属板）。然而并且相对于剪切器10，相同或相似的可变机械利益系统100可用于拆边机1100。在此方面，当拆边机1100在完全打开位置处或其附近时，可变机械利益系统可提供额外的杠杆效率或力。因为此部分通常与使用者能够提供的最小量的力对应，所以与典型的单手操作的工具中相比，这样的构形有助于将相对更多力的提供至对象。重要的是要注意，具有可变机械利益系统的手动操作的切割工具（示出为剪切器）及手动操作的工具（示出为拆边机）的元件的构形和设置仅是说明性的。尽管在本发明中仅详细地描述了一些实施方式，但是阅读本发明的本领域的技术人员将会容易理解，许多修改是可能的而不需要实质上背离所引用的主题的新颖性教导和优点。相应地，所以这样的修饰旨在被包括在本发明的范围之内。可以在优选的和其他示例性实施方式的设计、操作条件和设置中进行其他替换、修改、改变和省略（例如，在各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装设置、材料的使用、颜色、方向等上的变化），而不背离可能的本发明的精神。例如，可以改变锁定机构（例如锁定杆）的类型和位置来适应在工具的其他组件中的变化。此外，手柄的形状和外观可以是任何适当的尺寸和形状。因此，本领域的技术人员将会理解，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以对本文公开的工具进行许多修改、变更或改变。为了本发明公开的目的，术语“连接”意为两个构件直接或间接地接合至彼此。这样的接合本质上可以是静态或可移动的。可以通过使所述两个构件或所述两个构件和任何额外的中间构件彼此整体地形成单个一体化主体，或者通过使所述两个构件或所述两个构件和任何中间构件彼此连接，从而获得这样的接合。这样的接合本质上可以是永久的或本质上是可移除的或可释放的。可以根据替代的实施方式，对任何过程或方法步骤的次序或顺序进行改变或重新排序。在权利要求中，任何装置加功能的权项旨在覆盖执行所述功能的本文所述的结构，并且不仅是结构的等效物，还包括等效的结构。可以在优选的和其他示例性实施方式的设计、操作配置和设置中进行其他的替换、修改、改变和省略，而不背离本如在所附权利要求中表达的本发明的精神。

权利要求：1.一种单手操作的工具，包括：第一钳夹件；第二钳夹件，其在第一枢轴连接处可旋转地连接至所述第一钳夹件，所述第二钳夹件具有第一组凸起物和第一支承表面，所述第一支承表面具有第一曲度；以及杆，其在第二枢轴连接处可旋转地连接至所述第一钳夹件，所述杆包括第二组凸起物和第二支承表面，所述第二支承表面具有第二曲度；其中所述第一钳夹件和第二钳夹件能够在完全打开位置和完全闭合位置之间移动，并且其中在所述第一钳夹件和第二钳夹件从所述完全打开位置至所述完全闭合位置的移动期间，所述第一组凸起物和所述第二组凸起物至少部分地连接，并且所述第一支承表面和所述第二支承表面滚动接触。2.根据权利要求1所述的单手操作的工具，其中所述第一曲度是非圆形的，并且其中所述第二曲度与非圆形的第一曲度相等且反向。3.根据权利要求1所述的单手操作的工具，其中机械利益在所述完全打开位置或其附近处于最大值，并且在所述完全闭合位置或其附近处于最小值，其中所述机械利益是基于相对于所述第一枢轴连接的所述第一支承表面至所述第二支承表面的滚动接触。4.根据权利要求1所述的单手操作的工具，其中所述第一组凸起物具有第一啮合曲度；其中所述第二组凸起物具有第二啮合曲度；并且其中所述第一啮合曲度基本上匹配所述第二啮合曲度。5.根据权利要求4所述的单手操作的工具，其中所述第一啮合曲度和所述第二啮合曲度基本上匹配所述第一支承表面的第一曲度和所述第二支承表面的第二曲度。6.根据权利要求1所述的单手操作的工具，其中所述第一组凸起物中的凸起物至所述第一枢轴连接之间的距离，不同于所述第一组凸起物中的至少一个其他凸起物至所述第一枢轴连接之间的距离。7.根据权利要求1所述的单手操作的工具，其中所述第一组凸起物和所述第二组凸起物中的每一个凸起物被构造为齿轮齿。8.根据权利要求1所述的单手操作的工具，其中所述第二钳夹件包括支撑表面，该支撑表面被置于由所述第一组凸起物中的每一个相邻的凸起物所界定的每一个间隔之间，并且其中当所述第二组凸起物中的凸起物至少部分地与所述第一组凸起物中的凸起物连接时，所述第二组凸起物中的凸起物至少部分地在所述支撑表面上延伸。9.一种手动工具，包括第一钳夹件；第一手柄，其被连接至第二钳夹件，所述第二钳夹件可枢转地连接至所述第一钳夹件并且具有第一齿轮传动结构，所述第一齿轮传动结构包括第一组多个齿和第一支承表面；以及第二手柄，其被连接至杆，所述杆可枢转地连接至所述第一钳夹件并且包括第二齿轮传动结构，所述第二齿轮传动结构包括第二组多个齿和第二支承表面；其中所述第一手柄和第二手柄能够在完全打开位置和完全闭合位置之间移动，并且其中在从完全打开位置至完全闭合位置的移动期间，所述第一组多个齿至少部分地与所述第二组多个齿连接，并且所述第一支承表面和所述第二支承表面滚动接触。10.根据权利要求9所述的手动工具，其中所述第一支承表面和所述第二支承表面之间的所述滚动接触，界定了所述手动工具的可变机械利益轮廓。11.根据权利要求9所述的手动工具，进一步包括锁定机构，其被构造来将所述第一手柄和所述第二手柄保留在所述完全闭合位置中。12.根据权利要求9所述的手动工具，进一步包括偏置构件，其被构造来将所述第一手柄和所述第二手柄向着所述完全打开位置偏置。13.根据权利要求9所述的手动工具，其中所述第一齿轮传动结构包括支撑表面，其至少部分地被置于由所述第一组多个齿中的相邻的齿所界定的间隔之间，其中当所述第二组多个齿中的齿至少部分地与所述第一组多个齿中的齿连接时，所述第二组多个齿中的齿至少部分地与所述支撑表面交叠。14.根据权利要求9所述的手动工具，其中所述第一支承表面界定第一曲度，其中所述第二支承表面界定第二曲度，并且其中所述第一曲度基本上匹配所述第二曲度，并且其中所述第一曲度和所述第二曲度是非圆形的。15.根据权利要求14所述的手动工具，其中与在完全闭合位置在第一支承表面和第二支承表面之间的滚动接触连接点相比，在完全打开位置在第一支承表面和第二支承表面之间的滚动接触连接点与第一钳夹件和第二钳夹件的枢轴连接的距离相对更大。16.一种手动工具，包含：第一钳夹件，其包括第一功能构件，所述第一钳夹件界定第一孔和第二孔；第二钳夹件，其在所述第一孔处可旋转地连接至所述第一钳夹件，所述第二钳夹件包括第二功能构件和第一齿轮传动结构，所述第一齿轮传动结构包括第一组凸起物和具有第一曲度的第一支承表面；以及杆，其在所述第二孔处连接至所述第一钳夹件，所述杆具有第二齿轮传动结构，所述第二齿轮传动结构具有第二组凸起物和具有第二曲度的第二支承表面；其中所述第一钳夹件和所述第二钳夹件能够在完全打开位置和完全闭合位置之间旋转，其中在从所述完全打开位置至所述完全闭合位置的旋转期间，所述第一组凸起物和所述第二组凸起物至少部分地连接，而从所述完全打开位置至所述完全闭合位置，所述第一支承表面和所述第二支承表面滚动连接。17.根据权利要求16所述的手动工具，其中在所述第一支承表面和所述第二支承表面之间的所述滚动连接，界定所述手动工具的可变机械利益的轮廓。18.根据权利要求16所述的手动工具，其中所述第一曲度匹配所述第二曲度。19.根据权利要求16所述的手动工具，其中所述第一组凸起物界定第一啮合曲度，并且所述第二组凸起物界定第二啮合曲度，并且其中所述第一啮合曲度与所述第二啮合曲度相等且反向。20.根据权利要求16所述的手动工具，其中在切割冲程期间所述第一组凸起物和所述第二组凸起物的至少部分的连接，阻止了在切割冲程期间所述第一支承表面和所述第二支承表面的滚动连接的滑动。

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