买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种铸坯质量判定方法，包括步骤：采集工艺质量因子参数：包括采集原料准备工序过程工艺质量因子参数、转炉工序过程工艺质量因子参数、精炼工序过程工艺质量因子参数和连铸工序过程工艺质量因子参数；基于采集的工艺质量因子参数，建立质量因子模型；基于所述质量因子模型，计算铸坯质量总风险系数；基于所述铸坯质量总风险系数，确定铸坯质量判定结果。本发明的铸坯质量判定方法，考虑了前工序对铸坯质量的影响，可以大幅提高了铸坯内部质量判定的准确性，并可自动生成铸坯等级，不同等级的铸坯采用不同方式进行处理，减少了因前工序问题造成的质量改判和降级量。本发明还公开了一种铸坯质量判定系统。

主权项：1.铸坯质量判定方法，其特征在于，包括步骤：采集工艺质量因子参数：包括采集转炉工序过程工艺质量因子参数、精炼工序过程工艺质量因子参数和连铸工序过程工艺质量因子参数；基于采集的工艺质量因子参数，建立质量因子模型；基于所述质量因子模型，计算铸坯质量总风险系数；基于所述铸坯质量总风险系数，确定铸坯质量判定结果；其中，基于铸坯质量总风险系数和预先存储的规则库，对铸坯质量进行判定分级，其中规则库中包含定义了铸坯质量分级的规则；在预先存储的规则库中，对不同质量等级的铸坯定义了与其相对应的质量判定结果；将铸坯质量总风险系数设为R总，铸坯质量总风险系数R总=∑Ri=∑Xi*fi，Ri为i项工艺质量因子参数对铸坯质量影响的质量风险系数，Xi为i项工艺质量因子参数的参数值，fi为i项工艺质量因子参数对应的质量风险权重系数；根据采集的所有工艺质量因子参数和后工序质量反馈，建立质量因子模型，不断优化各项工艺质量因子参数具有与其相对应的质量风险权重系数，质量风险权重系数存储在数据库中；共采集了32项工艺质量因子参数的参数值，在计算铸坯质量总风险系数时，需先根据每项工艺质量因子参数的参数值和对应的质量风险权重系数计算每项工艺质量因子参数对铸坯质量影响的质量风险系数Ri，然后对所有的风险系数进行求和，计算获得铸坯质量总风险系数R总=∑Ri，其中i=A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，B1，B2，B3，B4，C1，C2，C3，C4，C5，D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7，D8，D9，D10，D11，D12，D13，D14，D15，D16，即为求RA1+RA2+RA3+RA4+RA5+RA6+RA7+RB1+RB2+RB3+RB4+RC1+RC2+RC3+RC4+RC5+RD1+RD2+RD3+RD4+RD5+RD6+RD7+RD8+RD9+RD10+RD11+RD12+RD13+RD14+RD15+RD16的和；铁水中Cu元素含量对铸坯质量影响的质量风险系数RA1=XA1*fA1，XA1的范围控制在0-0.015%；铁水中Ni元素含量对铸坯质量影响的质量风险系数RA2=XA2*fA2，XA2的范围控制在0-0.015%；铁水中Cr元素含量对铸坯质量影响的质量风险系数RA3=XA3*fA3，XA3的范围控制在0-0.015%；铁水中Mo元素含量对铸坯质量影响的质量风险系数RA4=XA4*fA4，XA4的范围控制在0-0.015%；铁水中As元素含量对铸坯质量影响的质量风险系数RA5=XA5*fA5，XA5的范围控制在0-0.015%；转炉装入回炉钢水量的含量对铸坯质量影响的质量风险系数RA6=XA6*fA6，XA6的范围控制在0-200吨；优质废钢占废钢用量比例对铸坯质量影响的质量风险系数RA7=XA7*fA7，XA7的范围控制在45-100%；转炉补吹次数对铸坯质量影响的质量风险系数RB1=XB1*fB1，XB1的范围控制在0-1次；转炉终点活度氧含量对铸坯质量影响的质量风险系数RB2=XB2*fB2，XB2的范围控制在400-900ppm；转炉下渣监控指数对铸坯质量影响的质量风险系数RB3=XB3*fB3，XB3的范围控制在0-1；转炉终渣Tfe含量对铸坯质量影响的质量风险系数RB4=XB4*fB4，XB4的范围控制在0-1%；RH精炼总铝加入量对铸坯质量影响的质量风险系数RC1=XC1*fC1，XC1的范围控制在250-400kg；RH出站钢水全氧含量对铸坯质量影响的质量风险系数RC2=XC2*fC2，XC2的范围控制在0-35ppm；RH吹氧量对铸坯质量影响的质量风险系数RC3=XC3*fC3，XC3的范围控制在0-50m³；RH洗槽钢水脱碳结束活度氧含量对铸坯质量影响的质量风险系数RC4=XC4*fC4，XC4的范围控制在0-300ppm；LF炉脱硫率对铸坯质量影响的质量风险系数RC5=XC5*fC5，XC5的范围控制在40-100%；钢包烧氧引流状态信号对铸坯质量影响的质量风险系数RD1=XD1*fD1，XD1的范围控制在0-1；铸坯裸浇状态信号对铸坯质量影响的质量风险系数RD2=XD2*fD2，XD2的范围控制在0-1；换包期间钢包提前来渣状态信号对铸坯质量影响的质量风险系数RD3=XD3*fD3，XD3的范围控制在0-1；中间包过热度对铸坯质量影响的质量风险系数RD4=XD4*fD4，XD4的范围控制在0-40℃；RH精炼出站Als含量与连铸中间包Als含量差值对铸坯质量影响的质量风险系数RD5=XD5*fD5，XD5的范围控制在0-0.010%；中间包钢水全氧含量对铸坯质量影响的质量风险系数RD6=XD6*fD6，XD6的范围控制在0-40ppm；结晶器钢水全氧含量对铸坯质量影响的质量风险系数RD7=XD7*fD7，XD7的范围控制在0-35ppm；中包钢水吨位对铸坯质量影响的质量风险系数RD8=XD8*fD8，XD8的范围控制在30-80吨；塞棒开口度下降值对铸坯质量影响的质量风险系数RD9=XD9*fD9，XD9的范围控制在0-20mm；塞棒开口度上升值对铸坯质量影响的质量风险系数RD10=XD10*fD10，XD10的范围控制在0-20mm；结晶器液面手动控制状态信号对铸坯质量影响的质量风险系数RD11=XD11*fD11，XD11的范围控制在0-1；结晶器液面波动值对铸坯质量影响的质量风险系数RD12=XD12*fD12，XD12的范围控制在0-10mm；连铸粘接预报状态信号对铸坯质量影响的质量风险系数RD13=XD13*fD13，XD13的范围控制在0-1；拉速变动量对铸坯质量影响的质量风险系数RD14=XD14*fD14，XD14的范围控制在0-0.5m分钟；连铸头坯状态标识信号对铸坯质量影响的质量风险系数RD15=XD15*fD15，XD15的范围控制在0-1；连铸尾坯状态标识信号对铸坯质量影响的质量风险系数RD16=XD16*fD16，XD16的范围控制在0-1；基于参数获取单元采集的32项工艺质量因子参数的参数值和由模型建立单元建立的质量因子模型，由计算单元计算铸坯质量总风险系数，计算时，先根据每项工艺质量因子参数的参数值和对应的质量风险权重系数计算每项工艺质量因子参数对铸坯质量影响的质量风险系数Ri，然后对所有的风险系数进行求和，计算获得铸坯质量总风险系数R总=∑Ri，其中i=A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，B1，B2，B3，B4，C1，C2，C3，C4，C5，D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7，D8，D9，D10，D11，D12，D13，D14，D15，D16，即为求RA1+RA2+RA3+RA4+RA5+RA6+RA7+RB1+RB2+RB3+RB4+RC1+RC2+RC3+RC4+RC5+RD1+RD2+RD3+RD4+RD5+RD6+RD7+RD8+RD9+RD10+RD11+RD12+RD13+RD14+RD15+RD16的和。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 马鞍山钢铁股份有限公司 铸坯质量判定方法及系统