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申请/专利权人：武汉三源特种建材有限责任公司

摘要：本发明公开了一种固废基低钙硅比功能骨料，其特征在于，主要由以下重量份的原材料制成：水泥10‑20份、硅质材料60‑85份、钢渣0‑20份以及无机改性剂5‑10份；所述硅质材料为花岗岩锯泥、铜尾砂、锂渣中的一种，SiO2含量≥30wt.％；无机改性剂为煅烧膨润土或煅烧沸石；功能骨料的钙硅比控制在0.1‑0.3。本发明功能骨料的筒压强度达到10MPa以上，吸水率在8％以上，解决传统人造骨料筒压强度和吸水率互相矛盾的问题；并且，可用于普通混凝土取代15％‑30％细骨料，利用其良好的球形度可以降低混凝土的水胶比，水泥用量减少30‑50kg，减少混凝土的干缩变形的同时降低水化放热量，有效降低混凝土的开裂风险；同时通过预吸水可以发挥混凝土内养护作用，增大混凝土强度的同时提高长期耐久性能。

主权项：1.一种固废基低钙硅比功能骨料，其特征在于，由以下重量份的原材料制成：水泥10-20份、硅质材料60-85份、钢渣0-20份以及无机改性剂5-10份；所述功能骨料的钙硅比控制在0.1-0.3；所述硅质材料为花岗岩锯泥、铜尾砂、锂渣中的一种，SiO2含量≥30wt.%；所述无机改性剂由膨润土或沸石粉经250-350℃煅烧2.5-3.5h得到；所述的固废基低钙硅比功能骨料的制备方法，包括如下步骤：S1.按以下重量份称取原材料：水泥10-20份、硅质材料60-85份、钢渣0-20份以及无机改性剂5-10份，并将各种原材料烘干、粉磨至要求的含水率和比表面积；其中，要求含水率≤3.0wt%，比表面积≥380m2kg；S2.将上述水泥、硅质材料、钢渣和无机改性剂混合均匀，得到混合料；将混合料均匀的送入造粒机，同时喷入雾化水，调整造粒机的角度和转速，混合料和雾化水形成粒径为3-10mm的料球；其中，喷入雾化水为原材料总质量的15-20%；S3.将上述料球在常温条件下静停5-12h后放入压蒸釜内，然后在1.3-1.8MPa压力下蒸养3-5h后自然降至常温常压，即可得到所述固废基低钙硅比功能骨料；所述固废基低钙硅比功能骨料为球形形态，直径3-10mm；且，筒压强度≥10MPa，1h吸水率≥8%，表观密度1800-2100kgm3。

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