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摘要：本发明公开了一种烧结返矿压块工艺中粘结剂配入比例的调整方法，包括以下步骤：确定不同的粒级在烧结返矿中所占的比例；构建可反映烧结返矿中粗颗粒相对含量的烧结返矿粗糙度因子；获取烧结返矿冷压生团块以及成品团块的抗压强度与粗糙度因子之间的关系曲线；界定粗糙度因子的分区区间；获取烧结返矿生团块的抗压强度、成品团块的抗压强度在不同的粗糙度因子时，粘结剂配入比例的线性回归关系式；设定烧结返矿冷压生团块抗压强度、成品团块抗压强度的边界条件值；计算生团块、成品团块抗压强度是否同时满足边界条件值；实时调整粘结剂的供给量。本发明能够在烧结返矿压块工艺中，根据烧结返矿粒级的变化对粘结剂配入比例进行实时在线调整。

主权项：1.一种烧结返矿压块工艺中粘结剂配入比例的调整方法，其特征在于，根据烧结返矿的粒级变化，在线实时调整粘结剂配入比例，具体包括以下步骤：S1、在烧结返矿输送机上设置粒级图像在线识别装置，获取烧结返矿的图像并对图像进行处理，分割获取烧结返矿颗粒的粒径分布，确定三种不同的粒级＜x1、[x1，x2、[x2，x3，经修正后计算出三种不同的粒级在烧结返矿中所占的比例a、b、c，其中，a为粒径＜x1的颗粒所占比例，b为粒径[x1，x2的颗粒所占比例，c为粒径[x2，x3的颗粒所占比例，其中：x1、x2、x3均为常量；S2、构建可反映烧结返矿中粗颗粒相对含量的烧结返矿的粗糙度因子CF，即：CF＝100-ca×1001S3、将粘结剂按烧结返矿重量的比例配入，并通过混均、加水搅拌，冷压生成团块，通过历史生产数据获取烧结返矿的冷压生团块抗压强度以及成品团块抗压强度与粗糙度因子CF值之间的关系曲线；S4、界定粗糙度因子CF值的分区区间，根据关系曲线的拐点，将粗糙度因子CF划分为三个区间：0-d1，d1-d2，d2-100，其中：d1、d2均为常量；S5、通过历史生产数据，分别获取烧结返矿的生团块抗压强度、成品团块抗压强度在不同的粗糙度因子CF值时，粘结剂配入比例BR的线性回归关系式：生团块抗压强度Y＝j1CF+j2BR-j30＜CF≤d12其中：j1、j2、j3均为常量；生团块抗压强度Y＝-k1CF+k2BF+k3d1＜CF≤d23其中：k1、k2、k3均为常量；生团块抗压强度Y＝-l1CF+l2BF+l3d2＜CF≤1004其中：l1、l2、l3均为常量；成品团块抗压强度Y＝m1CF+m2BR+m30＜CF≤d15其中：m1、m2、m3均为常量；成品团块抗压强度Y＝-n1CF+n2BR+n3d1＜CF≤d26其中：n1、n2、n3均为常量；成品团块抗压强度Y＝-h1CF+h2BR+h3d2＜CF≤1007其中：h1、h2、h3均为常量；S6、根据烧结返矿的冷压团块入炉及自身工艺要求，设定烧结返矿冷压的生团块抗压强度、成品团块抗压强度的边界条件值；S7、通过粒级图像在线识别装置，获取一定时长的烧结返矿的检测数据，通过数据处理计算出该时段内的烧结返矿的粗糙度因子CF的均值，同时获取该时段内粘结剂配入比例BR的均值，并根据CF均值的区间范围，将CF、BR的均值带入到步骤S5中的相关线性回归关系式中，计算出生团块抗压强度以及成品团块抗压强度；S8、所计算出的生团块抗压强度、成品团块抗压强度是否同时满足步骤S6中所设定的边界条件值，若“否”，进入下一步骤；若“是”进入步骤S10；S9、将边界条件值、粗糙度因子CF的均值带入到相关线性回归关系式中，反向计算所需要的粘结剂配入比例BR值，从而调整粘结剂的供给量；S10、维持当前的粘结剂配入比例。

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