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摘要：本发明公开了一种鲍鱼内脏酶解发酵工艺，发酵工艺包括鲍鱼内脏收集、蒸煮液加工、鲍鱼内脏打浆处理、酶解处理、灭酶、发酵处理、分装保存的工艺，通过酶解发酵后，有效增加产品成分中的营养物质、降低内部含有的重金属含量，作为饲料产品，可以有效地提供水产动物和畜禽生长必须的氨基酸。本发明通过在鲍鱼内脏废弃物中加入豆粕、龙须菜粉、糖源和益生菌等进行发酵保存，不仅可以延长保存时间，还能增加发酵物的营养成分，提高其作为高档饲料添加剂或其他应用的潜力，既能够提高鲍鱼内脏加工时各个部分的分类利用又能够降低加工所需的设备和生产成本，有效促进鲍鱼内脏产业的发展，有助于资源的合理利用，有效地提高了鲍鱼内脏的再利用价值。

主权项：1.一种鲍鱼内脏酶解发酵工艺，其特征在于：包括下列工序：1鲍鱼内脏收集：首先，将新鲜合格的活体鲍鱼进行清洗，清洗去除体表的黑膜，后在80℃～90℃下蒸煮5～10分钟，①取出鲍鱼腹足部分，作为食品进行加工；②收集鲍鱼蒸煮后产生的蒸煮液；③收集鲍鱼的壳和内脏，该步骤中分离出鲍鱼壳，去除尾部含粪便的杂质；2蒸煮液加工：将上述步骤1中获得的蒸煮液进行过滤除杂，获得的杂质用作肥料原料；3鲍鱼内脏打浆处理：将步骤1中的去除尾部粪便的鲍鱼内脏用纯净水清洗三遍以上，彻底清洗内脏中的粪便等杂质，然后进行减菌工艺处理，将获得的清洗液和蒸煮液作为肥料原料；将收集的鲍鱼内脏利用胶体磨充分打浆，形成鲍鱼内脏打浆液备用；4酶解处理：将步骤3中的鲍鱼内脏打浆液调节pH至7.0～8.0，加热至50℃～55℃，并加入碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶，其中，木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶的比例为2:1，总的添加量为鲍鱼内脏匀浆液的0.08％～0.3％，低速搅拌3～5小时，低速搅拌速率是在50rmin-100rmin的范围内；5灭酶：在步骤4中酶解完成后迅速升温至80℃～90℃灭酶5～15分钟，过滤后得到酶解产物；6发酵处理：将步骤5中获得的酶解产物调节pH至5.0～6.0，加热至30℃～40℃之间，将酶解产物、豆粕、龙须菜粉、糖源和益生菌按照3:5:2:0.1:0.3比例混合，然后将容器密封、再在低速的转速下持续低速搅拌9～10小时，发酵结束后收集发酵产物，低速搅拌速率是在50rmin-100rmin的范围内；其中，益生菌为乳酸菌和丁酸梭菌，比例为2:1；糖源为白砂糖；7分装保存：将步骤6中的发酵产物用发酵袋分装保存，其中，发酵产物中的水分含量在30-50％，呈现半固体形态。

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