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摘要：本发明公开了一种石墨烯超导远红外电热膜及制作方法，涉及电热膜技术领域，包括石墨烯发热层，所述石墨烯发热层设置在黏胶层上端，所述黏胶层下端设置有截流层。本发明通过设置模具将合适量的石墨烯超导胶水上端挤压，进而使石墨烯超导胶水上端形成石墨烯放置槽，同时将石墨烯超导胶水下端通过模具挤压形成截流金属放置凹槽，最后烘干处理呈半凝固状态，并且将石墨烯放入到石墨烯放置槽内进行相对定位存放，而且利用刮板将多余的石墨烯拨出达到稳定单层石墨烯发热层厚度的效果，从而解决了石墨烯的电热膜在制备的过程中大多会因震动导致石墨烯位置改变，进而一定程度上影响了后续加入石墨烯电热膜的电热性能的问题。

主权项：1.一种石墨烯超导远红外电热膜，包括石墨烯发热层（4），其特征在于：所述石墨烯发热层（4）设置在黏胶层（5）上端，所述黏胶层（5）下端设置有截流层（6），所述截流层（6）下端设置有铝箔反射层（7），所述铝箔放射层下端设置有橡胶保暖层（8），所述石墨烯发热层（4）上端设置有环保聚酯层（3），所述环保聚酯层（3）上端设置有粘合层（2），所述粘合层（2）上端设置有柔性防刮层（1）；所述粘合层（2）具体为酚醛树脂以及有机硅树脂的融合，所述截流层（6）为截流金属条组成，所述黏胶层（5）为石墨烯超导胶水，且石墨烯超导胶水上端开设有石墨烯发热层（4）形状的分布槽，且石墨烯发热层（4）形状的分布槽为单层石墨烯厚度，所述柔性防刮层（1）为柔性ABS塑料层，所述橡胶保暖层（8）下侧面设置有多点凸起，所述石墨烯发热层（4）的厚度为25～30um，所述环保聚酯层（3）的厚度为100～110um，所述柔性防刮层（1）的厚度为120～130um；一种石墨烯超导远红外电热膜的制作方法，a1、选取柔性ABS塑料制作柔性防刮层（1）：对柔性防刮层（1）进行切割达到合适的厚度，之后对其进行清洗除静电处理，随后将其放置备用；a2、选取环保聚酯层（3）：并对环保聚酯层（3）消除静电，然后利用高压电对环保聚酯层（3）进行电晕，之后将其进行烘干操作后备用；a3、选取合适量的石墨烯超导胶水制作黏胶层（5）：通过模具将合适量的石墨烯超导胶水上端挤压，进而使石墨烯超导胶水上端形成石墨烯发热层（4）形状的分布槽，同时将石墨烯超导胶水下端通过模具挤压形成截流金属放置凹槽，最后烘干处理呈半凝固状态；a4、选取合适量橡胶制成橡胶保暖层（8）：将选取的合适量的橡胶通过下端设置有凹点的模具挤压成型，之后进行冷却备用；a5、选取合适量的粘合层（2）：用机械法获得聚酯薄膜，同时进行清洁除静电处理，之后将聚酯薄膜放置备用；a6、将选取的单层石墨烯粉均匀的喷洒到石墨烯超导胶水上端，之后通过刮板将多余的石墨烯刮除，随后将石墨烯上端覆盖环保聚酯层（3），并且将组成截流层（6）的截流金属放置到石墨烯超导胶水下端的凹槽内，最后将其经过第一挤出机进行粘合挤压成型；a7、将选取的粘合层（2）放置到环保聚酯层（3）上端，且同步将选取的柔性防刮层（1）放置到粘合层（2）上端，并且将铝箔反射层（7）放置到截流层（6）下侧面上，接下来将其通过第二挤出机进行粘合挤压成型；a8、将a7获得的半成品反转并在铝箔反射层（7）上放置橡胶保暖层（8），然后将第三挤出机预热，进而将放置有橡胶保暖层（8）的半成品经过第三挤出机达到热熔粘合的效果；a9、最后按照需求将其分切成各自的尺寸，对检测其阻值是否符合要求，不符合要求的产品进行回收分解，合格的便可进行印章打标，之后即得到石墨烯基远红外电热膜；所述a8中包括的第三挤出机的预热温度在270～330°C，所述a6和a7包括的第一挤出机以及第二挤出机均为二辊挤压机构；所述a3中包括的石墨烯超导胶水上端形成的石墨烯发热层（4）形状的分布槽为单层石墨稀厚度，所述a8中包括的第三挤出机为二辊加热挤压机构。

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