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摘要：本发明公开了一种用于合成柠檬酸三乙酯的多级管道反应器，包括溶解釜、和溶解釜出料口连接的两级以上串联的管道反应器、位于相邻两级管道反应器之间的乙醇蒸发器和混合器、和各个乙醇蒸发器出气口连接的乙醇浓缩塔、和乙醇浓缩塔出气口连接的冷凝器、和冷凝器出料口连接的乙醇储罐，乙醇储罐出料口和各个混合器一号入料口连通。本发明还提供了一种用多级管道反应器合成柠檬酸三乙酯的方法。本发明中利用多级管道反应器可实现连续化生产，能使进入管道的流体很好的混合，且具有很好的传热特性。不但能实现反应过程的连续化，还能进行很好的物料混合和热交换过程，还可以单独控制每级管道反应器内的物料的混合比和温度。

主权项：1.一种用多级管道反应器合成柠檬酸三乙酯的方法，该方法采用一种用于合成柠檬酸三乙酯的多级管道反应器，其特征在于，所述多级管道反应器包括溶解釜、和溶解釜出料口连接的两级以上串联的管道反应器、位于相邻两级管道反应器之间的乙醇蒸发器和混合器、和各个乙醇蒸发器出气口连接的乙醇浓缩塔、和乙醇浓缩塔出气口连接的冷凝器、和冷凝器出料口连接的乙醇储罐，所述乙醇储罐出料口和各个混合器一号入料口连通；所述管道反应器包括换热罐体、位于换热罐体内的反应管道，所述反应管道的两端伸出换热罐体且两端分别为物料入口和物料出口，换热罐体上还设有蒸汽入口和蒸汽出口；相邻两个管道反应器之间上一级管道反应器的物料出口和乙醇蒸发器入料口连接，乙醇蒸发器的出料口和混合器二号入料口连接，混合器出料口和下一级管道反应器的物料入口连接；所述反应管道包括多条平行布置的直管以及将直管首尾连通的弯折管，反应管道的物料入口和物料出口分别位于换热罐体的两端，蒸汽出口和蒸汽入口也分别位于换热罐体的两端，蒸汽入口位于物料出口处，蒸汽出口位于物料入口处；所述物料入口和蒸汽出口位于换热罐体的下端处，所述物料出口和蒸汽入口位于换热罐体的上端处；该方法包括以下步骤：（1）将物料在溶解釜内预热至65~75℃后泵入第一级管道反应器，控制第一级管道反应器的温度为95~98℃，物料包括乙醇、柠檬酸、和催化剂，乙醇、柠檬酸的质量比为1.3~1.5:1，催化剂为甲基苯磺酸或硫酸氢钠，催化剂质量为物料质量的0.2~0.5%；（2）第一级管道反应器的物料依次经过第二级管道反应器、第三级管道反应器、第四级管道反应器、第五级管道反应器，每级管道反应器出料先进入乙醇蒸发器，乙醇蒸发器上部得到的乙醇进入乙醇浓缩塔浓缩蒸发再后经冷凝器冷凝后进入乙醇储罐，由乙醇储罐送来的浓缩乙醇与乙醇蒸发器下部得到的酯化物料进入混合器混合后再进入下一级管道反应器，控制分配进入第二级管道反应器的浓缩乙醇与酯液的质量比为0.8～0.9∶1，进入第三级管道反应器的浓缩乙醇与酯液的质量比为0.75～0.8∶1，进入第四级管道反应器的浓缩乙醇与酯液的质量比为0.7～0.75∶1，进入第五级管道反应器的浓缩乙醇与酯液的质量比为0.6～0.7∶1；（3）控制第二级管道反应器的温度为105~108℃，第三级管道反应器的温度为115~118℃，第四级管道反应器的温度为125~128℃，第五级管道反应器的温度为133~135℃；物料从第一级管道反应器到第五级管道反应器出料，总的停留时间为4~4.5h；（4）第五级管道反应器的出料经过后处理得到成品。

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