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申请/专利权人：东莞市新威电子科技有限公司

摘要：本发明涉及焊接装置技术领域，公开了一种铝材焊接装置，包括主体组件，包括焊台、焊接工装、送丝笔以及导丝管，所述焊接工装设置于所述焊台上，所述送丝笔位于所述焊接工装上，所述导丝管位于所述送丝笔内；以及，调节组件，设置于所述焊台上，包括支撑件、焊丝盘、夹持件、输送件、驱动件、定位件、推动件以及隔离件，所述支撑件设置于所述焊台一侧，所述焊丝盘位于所述支撑件内，所述夹持件位于所述焊台一侧。本发明有益效果为：通过设置调节组件，可在焊丝用完时自动对焊丝进行更换，且不需要设备进行停机，可以大大减少焊接过程中的停机时间，从而显著提高生产效率。

主权项：1.一种铝材焊接装置，其特征在于：包括，主体组件100，包括焊台101、焊接工装102、送丝笔103以及导丝管104，所述焊接工装102设置于所述焊台101上，所述送丝笔103位于所述焊接工装102上，所述导丝管104位于所述送丝笔103内；以及，调节组件200，设置于所述焊台101上，包括支撑件201、焊丝盘202、夹持件203、输送件204、驱动件205、定位件206、推动件207以及隔离件208，所述支撑件201设置于所述焊台101一侧，所述焊丝盘202位于所述支撑件201内，所述夹持件203位于所述焊台101一侧，所述输送件204设置于所述夹持件203一侧，所述驱动件205位于所述焊台101内，所述定位件206设置于所述焊台101内，所述推动件207位于所述驱动件205一侧，所述隔离件208设置于所述焊台101内；所述支撑件201包括支撑座201a、定位架201b、支撑辊轮201c以及支撑管201i，所述支撑座201a固定于所述焊台101一侧，所述定位架201b固定于所述焊台101一侧，所述支撑辊轮201c转动连接于所述支撑座201a内，所述支撑管201i固定于所述支撑座201a内；所述支撑件201还包括固定板201d、限位套201e、挤压杆201f、挤压盘201g以及第一弹簧201h，所述固定板201d固定于所述支撑座201a一侧，所述限位套201e固定于所述固定板201d一侧，所述挤压杆201f滑动于所述限位套201e内，所述挤压盘201g固定于所述挤压杆201f端部，所述第一弹簧201h套设于所述挤压杆201f表面，所述第一弹簧201h两端分别固定于所述挤压盘201g一侧和所述限位套201e内壁；所述夹持件203包括第一支撑杆203a、第二支撑杆203b、定位管203c、连接杆203d、夹持盘203e、焊丝203f、限位卡块203g、夹持卡块203h以及第二弹簧203i，所述第一支撑杆203a和所述第二支撑杆203b均固定于所述焊台101一侧，所述定位管203c位于所述第一支撑杆203a和所述第二支撑杆203b之间，所述连接杆203d固定于所述定位管203c两侧，所述夹持盘203e固定于所述连接杆203d端部，所述焊丝203f绕设于所述焊丝盘202表面，且所述焊丝203f位于所述定位管203c内，所述限位卡块203g固定于所述定位管203c两侧，且所述限位卡块203g滑动于所述第一支撑杆203a和所述第二支撑杆203b表面，所述夹持卡块203h滑动于所述定位管203c内，所述第二弹簧203i两端分别固定于所述定位管203c内壁和所述夹持卡块203h一侧；所述输送件204包括送丝管204a、送丝轮204b、支撑柱204c、定位套204d、挤压块204e以及驱动块204f，所述送丝管204a固定于所述焊台101一侧，所述送丝轮204b转动连接于所述送丝管204a内，所述支撑柱204c固定于所述定位管203c顶部，所述定位套204d固定于所述支撑柱204c表面，所述挤压块204e滑动于所述定位管203c内，所述驱动块204f固定于所述夹持卡块203h顶部；所述驱动件205包括固定座205a和气缸205b，所述固定座205a固定于所述焊台101内底壁，所述气缸205b固定于所述固定座205a顶部；所述定位件206包括移动柱206a、定位块206b、转动轴206c、支撑盘206d、支撑轴206e、齿轮206f、齿条206g以及支撑套206h，所述移动柱206a滑动于所述定位架201b内，所述定位块206b固定于所述定位架201b内，所述转动轴206c转动连接于所述移动柱206a内，所述支撑盘206d固定于所述转动轴206c端部，所述支撑轴206e固定于所述支撑盘206d一侧，所述齿轮206f转动连接于所述定位架201b内，且所述齿轮206f和所述移动柱206a啮合，所述齿条206g滑动于所述支撑套206h内，所述支撑套206h固定于所述焊台101内底壁，所述齿条206g和所述齿轮206f啮合；所述定位件206还包括固定套206i、第三弹簧206j、伸缩杆206k、驱动柱206l、调节杆206m以及复位块206n，所述固定套206i固定于所述气缸205b输出端表面，所述第三弹簧206j两端分别固定于所述固定套206i内壁和所述伸缩杆206k端部，所述伸缩杆206k滑动于所述固定套206i内，所述驱动柱206l固定于所述伸缩杆206k底部，所述调节杆206m固定于所述焊台101内底壁，所述复位块206n固定于所述齿条206g一侧，所述调节杆206m表面开设有第一斜面S和第二斜面Q；所述推动件207包括推杆207a、推块207b以及支撑块207c，所述推杆207a固定于所述气缸205b输出端，所述推块207b固定于所述推杆207a端部，所述支撑块207c固定于所述焊台101内底壁；所述隔离件208包括支撑板208a、滑杆208b、隔离杆208c、第四弹簧208d、限位块208e、摆臂208f、复位臂208g、第五弹簧208h、复位杆208i、拉块208j以及挤压球208k，所述支撑板208a固定于所述焊台101内底壁，所述滑杆208b固定于所述支撑板208a一侧，所述隔离杆208c滑动于所述焊台101内，所述第四弹簧208d两端分别固定于所述隔离杆208c内壁和所述支撑板208a一侧，所述限位块208e固定于所述隔离杆208c一侧，所述摆臂208f铰接于所述推杆207a内，所述复位臂208g固定于所述摆臂208f一侧，所述第五弹簧208h两端分别固定于所述摆臂208f一侧和所述推杆207a内壁，所述复位杆208i固定于所述焊台101内底壁，所述拉块208j固定于所述隔离杆208c一侧，所述挤压球208k转动连接于所述隔离杆208c内。

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