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申请/专利权人：湖南高创稀土新材料有限责任公司
摘要：本发明提供了一种铽镝管靶的制备方法，属于重稀土金属靶材技术领域，采用大挤压比变形的方式，对铽镝锭坯进行变形加工，一次成型铽镝管靶，提高靶材致密度和成材率、缩短制备流程，避免锭坯被氧化；设计特定的模具，采用熔铸坯一道次大挤压比成型，在惰性气氛微正压下将铸坯加热到400℃‑900℃，挤压锻造，油浴冷却降温，防止铸坯氧化，同时能有效细化晶粒，消除疏松、裂纹等铸造缺陷，提高产品致密度，缩短工期，有利于大规模批量化生产；通过对挤压模具优化设计，将挤压模具的挤压柱头部设计成圆锥形，以此改变挤压杆的受力分布，既能提高挤压成材率，也能防止挤压杆在高温高压下受压变形，影响管靶脱模。
主权项：1.一种铽镝管靶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备铸坯：真空熔炼铽镝纯金属，在保护性气氛下浇铸成型，铸坯随炉冷却后再进行机加工去除头部尾部缺陷部位及表层，加工完成后的铸坯用于后续挤压机变形加工；S2、铽镝铸坯放入挤压模具进行挤压变形加工：挤压模具包括挤压筒1、挤压模具2、底座3和挤压柱4，所述挤压模具2与挤压柱4固定连接在所述底座3上，所述挤压模具2在远离所述底座3的一端可拆卸连接挤压筒1，所述挤压模具2与所述挤压筒1均开设有直径相同的圆柱形通孔，所述挤压模具2的圆柱形通孔套设在所述挤压柱4上组成环形容腔；将铸坯、挤压筒1、挤压模具2均在惰性气体保护下预热保温，同时保证微正压环境，保温结束后将挤压模具2放置于工作台，然后放置挤压筒1，最后将铸坯放入挤压筒1内，置于立式挤压机或卧式挤压机挤压进筒内进行一道次挤压变形，挤压的速率为5-30mms，一道次挤压比为3.3-20；S3、脱模：挤压结束后，将挤压成型的管状铸坯送至油缸加速冷却，防止晶粒长大和氧化，待铸坯冷却至室温后，进行脱模处理，最后精密机加工去除头尾得到铽镝管靶。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 湖南高创稀土新材料有限责任公司 一种铽/镝管靶的制备方法
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