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申请/专利权人：温州荣威阀门有限公司

摘要：本发明公开了一种高精度球体加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：下料冲坯，利用锯床对钢棒进行切割下料，通过机械传输设备将下料件传输至高频感应加热炉，控制炉温为1000℃‑1200℃，加热结束的下料件采用冲压头配合模具进行冲压，使之预成型为球状；通过在固定磨盘内开设风腔，利用进气管向风腔内鼓入空气，由于通气孔斜向布置，且连通滚珠槽与风腔，因此在气流充满风腔后，会通过通气孔进入滚珠槽内，由于打磨过程中，配合油液的润滑，固定磨盘与活动磨盘之间的滚珠槽相对封闭，因此球体打磨后产生的打磨余料会在斜向布置的通气孔作用下，移动在滚珠槽内，并随着滚珠槽排出活动磨盘。

主权项：1.一种高精度球体加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：步骤S1：下料冲坯，利用锯床对钢棒进行切割下料，通过机械传输设备将下料件传输至高频感应加热炉，控制炉温为1000℃-1200℃，加热结束的下料件采用冲压头配合模具进行冲压，使之预成型为球状；步骤S2：粗加工，冲压后形成的球状物料，中部及两侧仍有冲压余料，利用转盘引导球状物料，使之移动至磨盘中进行粗磨，经过磨盘的球状物料，表面冲压余料得以消磨，得到表面呈磨砂质感的球体；步骤S3：热处理，对粗加工后得到的球体进行渗碳淬火，将球体加热至750℃-900℃，再进行强渗碳，渗碳步骤后，再进行油淬，随后引导至冷却盘中进行冷却清洗，清洗后的洁净球体再经机械传输设备传输至转盘中；步骤S4：精加工，利用转盘将洁净球体引导至精细磨盘中，经精细磨盘磨削后的洁净球体重新引导至转盘中，重复多次磨削，刀模得到精细球体；步骤S5：抛光，使用抛光集合抛光机，对精细球体的表面进行抛光处理，得到高精度球体；所述步骤S3中，渗碳具体步骤为：将球体加热至750℃-900℃，保持碳势为0.8-1.2，进行强渗碳，维持2-2.5h；随后进行扩散，将球体加热至850℃-1000℃，碳势控制在0.5-0.8，持续1.4-2h；再进行淬火，渗碳扩散后，将温度冷却至700℃-800℃，碳势控制为0.5-0.8，保温0.5-1.5h后，将球体置入50℃-120℃的油液中淬火冷却；冷却后除油，经过清洗去除球体表面油渍，清洗液温度控制为50℃-60℃；最后回火，温度控制为160℃-220℃，回火时间为2-3.5h；所述步骤S4中，精细磨盘包括活动磨盘（1）与固定磨盘（21）；所述活动磨盘（1）经外接驱动机构驱动；所述固定磨盘（21）与所述活动磨盘（1）贴合；所述固定磨盘（21）底部一侧连通有进气管（211）；所述固定磨盘（21）与活动磨盘（1）相对的一侧开设有滚珠槽（213）；所述固定磨盘（21）内开设有风腔（27）；所述进气管（211）连通风腔（27）；所述滚珠槽（213）上开设有通气孔（216），且所述通气孔（216）连通风腔（27）；所述固定磨盘（21）中部开设有契合槽（212），且所述契合槽（212）靠近于活动磨盘（1）的一端开设有活动槽（214）；所述活动槽（214）上转动连接有卡爪（215）；所述契合槽（212）内卡接有集料框（29），且所述卡爪（215）卡接在集料框（29）的外侧表面；所述卡爪（215）表面低于固定磨盘（21）表面；所述契合槽（212）侧壁上连通有下料管（281）；所述下料管（281）连通契合槽（212）与集料腔（28）；所述活动槽（214）侧壁上固接有转轴，且所述卡爪（215）套接在转轴上；所述转轴上套接有扭簧（218）；所述扭簧（218）一侧卡接在卡爪（215）侧壁上，且所述扭簧（218）另一侧卡接在契合槽（212）侧壁上。

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