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申请/专利权人：西安聚能高温合金材料科技有限公司;西部超导材料科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种镍基高温合金碳化物形貌控制方法，包括以下步骤：S1、原材料准备：S1.1、按照GH4169合金成分要求配料；S1.2、按照上述质量百分比分别称取合金料金属Fe、石墨、Ni板、Mo条、金属Cr、Nb条、Ti块、Al豆及NiCe、NiLa中间合金备用；本发明在传统高品质GH4169变形合金两联冶炼VIM+VAR过程中，真空感应冶炼时通过加入稀土元素La和Ce，通过真空感应熔炼工艺调控稀土氧化物数量及尺寸，稀土氧化物作为碳化物形核核心或阻碍枝晶通道中溶质元素的流动，从而控制碳化物形貌，通过控制稀土氧化物数量及尺寸，从而可以达到改变GH4169合金中的碳化物形貌和分布的目的，使得GH4169合金中的碳化物由大尺寸汉字状聚集分布变为小尺寸颗粒状弥散分布，提高了GH4169合金碳化物的均匀性。

主权项：1.一种镍基高温合金碳化物形貌控制方法，其特征在于：包括以下步骤；S1、原材料准备：S1.1、按照GH4169合金成分要求配料；S1.2、按照上述质量百分比分别称取合金料金属Fe、石墨、Ni板、Mo条、金属Cr、Nb条、Ti块、Al豆及NiCe、NiLa中间合金备用；S2、真空感应熔炼：S2.1、抽空，真空度小于5pa、漏率小于25mbarL·s-1后，先将全部的Ni板，金属Fe，Nb条，Mo条，金属Cr，依次加入真空感应炉坩埚中，缓慢升功率直至熔清后，将钢液温度控制为≥1500℃；S2.2、加入NiCe和NiLa中间合金，熔清后钢液温度控制在1460℃-1500℃，进行精炼，精炼时间≥30min，精炼过程中施加电磁搅拌；S2.3、随后降功率至熔体表面结膜后先加入石墨，溶清，降功率至熔体表面结膜后再加入Al豆，熔清，降功率至熔体表面结膜后再最后加入Ti块，溶清，过程中温度控制在1460℃-1500℃；S2.4、将钢液温度调整至浇钢温度1440-1450℃,准备浇注；S2.5、将具有预热温度的模组吊至锭模室后浇注，得到真空感应铸锭；S3、自耗电极处理：S3.1、真空感应铸锭经过去应力退火、表面处理和切除头尾后制备为自耗电极；S4：真空自耗重熔：S4.1、将制备好的自耗电极进行焊接、对中、装炉和抽真空处理，当真空度≤0.1Pa、漏率≤0.1Pamin时，输入工艺参数进行熔炼；S4.2、熔炼过程中采用熔速、熔滴控制，熔炼完成后冷却一定时间，出炉，得到自耗铸锭。

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