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申请/专利权人：茂禾生态科技有限公司

摘要：本实用新型属于一种有机物资源化利用的装置，该装置主要由有机物液体或和有机物气体原料储存罐，输送泵，热裂解管式炉，蒸汽发生器，冷凝器，加热炉，气液分离罐，液体储罐，碱液脱酸喷淋塔，压缩机一，碱液泵，变压吸附PSA氢气分离机，压缩机二，气体缓存罐和氢气储存罐组成；本实用新型将有机物液体或有机物气体物料直接输送到高温裂解管式炉内，在水蒸气作用下发生1000‑1300℃高温裂解变成氢气和残炭，水蒸气与残炭发生水煤气反应生成氢气，氢气转化率高，本实用新型设备结构简单，工艺流程短，操作容易，具备先进的工业实用性。

主权项：1.一种有机物资源化利用的装置，所述的装置主要由有机物液体或和有机物气体原料储存罐1，输送泵2，热裂解管式炉4，蒸汽发生器7，冷凝器10，加热炉12，气液分离罐20，液体储罐23，碱液脱酸喷淋塔26，压缩机一29，碱液泵30，变压吸附PSA氢气分离机32，压缩机二36，气体缓存罐38和氢气储存罐40组成；其特征在于：有机物液体或和有机物气体原料储存罐1的出料口经过管道一13与输送泵2进口连接相通，输送泵2出口经过管道二16与热裂解管式炉4内热裂管6进口一3联通，热裂解管式炉4内热裂管6出口一17经过管道三9与蒸汽发生器7加热室进口二8连接相通，蒸汽发生器7顶部蒸汽出口经过蒸汽管5与热裂解管式炉4内的热裂管6进口一3连接相通；蒸汽发生器7加热室出口二18经过管道四11与冷凝器10的进口三14连接相通，冷凝器10出口三15通过管道与气液分离罐20进口四19连接相通，冷凝器10底部的出口四21通过管道与液体储罐23的进口五22连接相通；气液分离罐20的气体出口经过管道五24与碱液脱酸喷淋塔26的进口六25连接相通；碱液脱酸喷淋塔26的气体出口经过管道六27与压缩机一29进口七28连接相通，压缩机一29出口经过管道与变压吸附PSA氢气分离机32进口八31连接相通，变压吸附PSA氢气分离机32的氢气出口五33经过管道与压缩机二36进口连接相通，压缩机二36出口通过氢气管道34与氢气储存罐40的进口连接相通，氢气储存罐40的氢气出口41配置氢气出口管；变压吸附PSA氢气分离机32的气体出口六35经过管道与气体缓存罐38的进口九37连接相通；气体缓存罐38的出口经过管道与加热炉12的燃料进口十39连接相通；所述的有机物液体或和有机物气体原料储存罐1，属于工业上耐压和防腐蚀的容器；所述的输送泵2，属于工业上有机液体输送泵或有机气体输送泵；所述的热裂解管式炉4，由热裂管6和加热室44二组成，热裂管属于耐高温的无缝钢管，加热室44内壁配置耐火保温材料45；所述的热裂解管式炉属于石化工业无氧环境下的高温裂解管式炉，其主要结构包括：辐射室、对流室、余热回收降温系统、燃烧器和通风系统五部分组成；所述的蒸汽发生器7，属于管壳式换热器或蒸汽锅炉；所述的冷凝器10，属于石化工业采用的管壳式冷凝器；所述的加热炉12，属于工业加热炉；所述的气液分离罐20，属于石化工业上使用的气相与液相的分离设备，气体从设备上部出气口排出，油和水的液相在设备底部的出口四21排出，进入液体储罐23内再进行利用；所述的碱液脱酸喷淋塔26，属于石化工业的气体脱酸设备；所述的变压吸附PSA氢气分离机32，属于变压吸附PSA分离气体的设备；所述的压缩机一29，属于市场上燃气压缩机；所述的压缩机二36，属于市场上氢气压缩机；所述的气体缓存罐38，属于石化工业用的燃气储罐；所述的氢气储存罐40，属于石化工业用的氢气储罐。

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