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申请/专利权人：武汉理工大学

摘要：一种高纯度石英砂的制备方法，包括以下步骤：S1、将低品位脉石英矿石进行破碎；S2、对破碎样品进行色选，选别出异色颗粒；S3、将色选样品进行湿法磨矿分级；S4、对磨矿样品进行磁选，除去磁性杂质，得到石英粗精矿；S5、将石英粗精矿在400～800℃下焙烧1～3h，焙烧后对石英粗精矿进行水淬处理；S6、将石英粗精矿多次反浮选去除脉石矿物，得到浮选精矿；S7、将浮选精矿与混合酸置于高压酸浸装置中反应得到酸浸过的石英；S8、将酸浸过的石英在800～1200℃下焙烧1～3h，焙烧后对石英进行水淬处理，然后烘干得到高纯度石英；S9、对高纯度石英进行检验筛分去除微细粉。本设计可显著提高产品质量和附加值。

主权项：1.一种高纯度石英砂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：S1、将低品位脉石英矿石进行破碎，获得破碎样品；S2、对破碎样品进行色选，选别出异色颗粒，获得色选样品；S3、将色选样品进行湿法磨矿分级，获得磨矿样品；所述磨矿样品的粒径为-0.18mm＋0.106mm；S4、采用磁选机对磨矿样品进行磁选，除去磁性杂质，得到石英粗精矿；S5、将石英粗精矿放入高温炉中，在空气气氛中低温焙烧，焙烧温度为400℃，焙烧时间为1～3h，焙烧完毕后，从高温炉中取出石英粗精矿并直接往室温的去离子水中倾倒完成水淬；S6、将焙烧-水淬后的石英粗精矿多次反浮选去除脉石矿物，得到浮选精矿；先以1～2molL硫酸为pH调节剂，以十二胺、十八胺、椰油胺或者混合胺为捕收剂，在pH为2～3条件下，反浮选多次去除云母，然后以1～2molL硫酸为pH调节剂，利用阴阳离子混合捕收剂，在pH为1.5～2条件下，反浮选多次去除长石类杂质；去除云母采用的捕收剂的总用量为100～200gt，其中，第一段反浮选、第二段反浮选、第三段反浮选、第四段反浮选、······、第n段反浮选的捕收剂用量比为4:3:2:1:······:1；所述阴阳离子混合捕收剂包括丙二胺+十二烷基磺酸钠、油酸钠+十二胺、十八胺+十二烷基磺酸钠、丙撑二胺+石油磺酸钠，其中，阴离子捕收剂与阳离子捕收剂的比例为3:1～7:1；所述阴阳离子混合捕收剂的总用量为800～1800gt，其中，第一段反浮选、第二段反浮选、第三段反浮选、第四段反浮选、······、第n段反浮选的捕收剂用量比为5:5:2:1:······:1；S7、先将浮选精矿与混合酸置于高压酸浸装置中进行热压反应，再用去离子水反复洗涤至溶液为中性后过滤脱水，然后烘干得到酸浸过的石英；所述混合酸包括1.5～4.5molL盐酸、0.5～1.5molL硝酸与0.5～1.5molL氢氟酸；先将1:1～1:8的浮选精矿与混合酸在温度150～300℃下热压反应3～6h，再用去离子水反复洗涤5～10次至溶液为中性后过滤脱水，然后在40～110℃下烘干得到酸浸过的石英；S8、先将酸浸过的石英放入高温炉中，在空气气氛中高温焙烧，焙烧温度为800℃，焙烧时间为1～3h，焙烧完毕后，再从高温炉中取出石英并直接往室温的去离子水中倾倒完成水淬，多次洗涤后在40～110℃下烘干得到高纯度石英；S9、对高纯度石英进行检验筛分去除小于0.106mm粒级细粉。

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