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申请/专利权人：寿光天和窗饰有限公司

摘要：一种防静电阻燃窗帘及其制备方法，属于纺织品整理技术领域，所述防静电阻燃窗帘的制备方法包括制备含磷硅氧烷、面料表面接枝高含磷物质、制备胺基封端单宁酸交联剂水溶液、制备环糊精包埋含磷阻燃剂、浸渍涂覆阻燃涂层5个步骤；得到的防静电阻燃窗帘，续燃时间和阴燃时间在未水洗前和水洗30次后均为0秒，极限氧指数未水洗前为34~34.5、水洗30次后为33~34，电荷面密度未水洗前为0.3~0.4μCm2、水洗30次后为0.4~0.5μCm2。

主权项：1.一种防静电阻燃窗帘的制备方法，其特征在于：所述防静电阻燃窗帘的制备方法包括制备含磷硅氧烷、面料表面接枝高含磷物质、制备胺基封端单宁酸交联剂水溶液、制备环糊精包埋含磷阻燃剂、浸渍涂覆阻燃涂层5个步骤；所述制备含磷硅氧烷，将反应釜用冰水浴控温在0℃，通氮气置换釜内空气后，并继续通氮气保护下，加入氯磷酸二乙酯和四氢呋喃，控制搅拌速率400~800转分，待釜内液体再次降温并恒温至0℃后，加入三乙胺，接着滴加硅烷偶联剂溶液，滴加速度控制在0.1~0.6克秒，滴加过程中控制釜内温度为0~5℃，并维持氮气保护，滴加完毕后将釜内温度迅速升温并恒温至30~40℃，恒温搅拌反应6~11小时后，将反应得到的液体转移至旋蒸釜内进行真空旋蒸，蒸除四氢呋喃后，得到的固体即为含磷硅氧烷，放于干燥的容器内储存备用；所述硅烷偶联剂溶液中，硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、二乙胺基甲基三乙氧基硅烷、双[3-三甲氧基硅基丙基]乙二胺中的一种；所述面料表面接枝高含磷物质，将涤纶窗帘面料浸渍在质量浓度15~20gL的氢氧化钠水溶液中，控制氢氧化钠水溶液的温度为70~80℃，涤纶窗帘面料与氢氧化钠水溶液的质量比为1:30~40，浸渍处理40~65分钟后，将涤纶窗帘面料水洗至洗出液呈中性后，放入40~60℃真空烘箱中干燥2~5小时后，得到碱减量处理的涤纶窗帘面料，接着将碱减量处理的涤纶窗帘面料放入浸渍液1中，浸渍50~80分钟，控制轧液率80~90%，轧除液体后，再放入浸渍液2中，浸渍50~80分钟，控制轧液率80~90%，轧除液体后，接着于80~90℃下预烘10~20分钟，并在170~190℃下焙烘2~4分钟，再进行两遍热水洗和一遍常温水洗，热水洗温度控制在50~65℃，水洗完成后，放入50~70℃真空烘箱中干燥2~5小时，得到表面接枝高含磷物质的涤纶窗帘面料；所述浸渍液1，由含磷硅氧烷、有机聚硅氮烷、丙酮混合溶解成溶液后得到，含磷硅氧烷、有机聚硅氮烷、丙酮的质量比为15~40:1~8:60~150；所述有机聚硅氮烷为无色透明至淡黄色液体，数均分子量为600~1000gmol，25℃下的粘度为5~50mPa·s；所述浸渍液2，由植酸和丙酮混合溶解成溶液后得到，植酸和丙酮的质量比为20~45:100；所述制备胺基封端单宁酸交联剂水溶液，将单宁酸和去离子水放入反应釜中，控制搅拌速率300~600转分下，用冰水浴将釜内物料的温度控制在0℃，然后加入SOCl2，接着迅速升温并恒温至30~40℃，恒温搅拌反应3~6小时后，控温在30~40℃下抽真空蒸馏除去釜内未反应完全的SOCl2，得到氯化单宁溶液，然后在另一个反应釜中提前配制好乙二胺水溶液，控制搅拌速率400~800转分，釜内温度控制在1~8℃，再加入三乙胺，然后以0.1~0.5克秒的速度将氯化单宁溶液滴加到乙二胺水溶液中，滴加完毕后，继续恒温搅拌反应5~9小时后，得到胺基封端单宁酸交联剂水溶液；所述制备环糊精包埋含磷阻燃剂，将β-环糊精和去离子水放入反应釜中，控制搅拌速率400~900转分，升温并恒温至50~65℃，持续搅拌待β-环糊精完全溶解后，将反应釜内的物料降温至20~30℃，接着以0.1~0.6克秒的速度向反应釜内滴加9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的乙醇溶液，滴加完毕后，继续恒温搅拌反应2~4小时后，出料放入0~4℃环境中静置24~36小时后过滤，滤出物在45~65℃真空烘箱中干燥10~15小时后，得到的干燥粉末即为环糊精包埋含磷阻燃剂；所述浸渍涂覆阻燃涂层，将封闭型阴离子水性聚氨酯分散体、N,N-双2-羟乙基氨甲基膦酸二乙酯、羟基锡酸锌、纳米氧化锡锑粉末、环糊精包埋含磷阻燃剂、胺基封端单宁酸交联剂水溶液、去离子水加入分散釜中，控制6000~9000转分下，强力分散3~6小时后，得到浸渍涂覆液，用狭缝涂布机将浸渍涂覆液涂布到表面接枝高含磷物质的涤纶窗帘面料上，控制面料两个表面上浸渍涂覆液的湿膜厚度在120~200μm，涂布后的涤纶窗帘面料在50~80℃下预烘30~50分钟后，再于130~160℃下焙烘2~5分钟后得到防静电阻燃窗帘。

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