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申请/专利权人：北京首钢股份有限公司

摘要：本发明提供了一种洁净钢的冶炼方法、洁净钢，属于钢材制备领域。所述方法包括：将废钢进行熔炼，得到第一钢水；将所述第一钢水进行出钢脱氧及渣洗脱硫，得到第二钢水；通过LF精炼将所述第二钢水进行深脱硫并升温，得到第一精炼钢水；通过RH精炼将所述第一精炼钢水进行吹氧脱碳和真空脱氮，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行全保护浇注，得到洁净钢。通过采用电炉熔化可以视为近零碳排放的循环废钢，最大限度的降低二氧化碳排放量，同时与LF精炼和RH精炼耦合，最大限度的降低氮含量。从而实现通过电炉短流程生产低碳排放的高品质、低氮汽车钢。

主权项：1.一种洁净钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：将废钢进行熔炼，得到第一钢水；将所述第一钢水进行出钢脱氧及渣洗脱硫，得到第二钢水；通过LF精炼将所述第二钢水进行深脱硫并升温，得到第一精炼钢水；通过RH精炼将所述第一精炼钢水进行吹氧脱碳和真空脱氮，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行全保护浇注，得到洁净钢；所述第一钢水中，碳的质量分数为0.03%~0.04%，氧的质量分数为0.050%~0.080%，氮的质量分数为0.005%~0.007%，硫的质量分数为0.007%~0.014%；所述出钢脱氧的加入原料包括：0.50Kgt·钢~1Kgt·钢的脱氧剂，所述渣洗脱硫的加入原料包括：5Kgt·钢~10Kgt·钢的活性白灰和2Kgt·钢~4Kgt·钢的渣脱氧剂；在所述第一精炼钢水中，硫的质量分数≤0.001%；所述深脱硫的加入原料包括：20Kgt·钢~30Kgt·钢的活性白灰、2Kgt·钢~4Kgt·钢的铝矾土；在所述深脱硫过程中，使用载气进行底吹搅拌，所述载气的流量为800NLmin~1200NLmin；所述通过RH精炼将所述第一精炼钢水进行吹氧脱碳和真空脱氮，得到第二精炼钢水，包括：将所述第一精炼钢水转运至RH精炼炉，在深真空条件下，进行吹氧操作、纯脱碳处理，得到具有设定碳的质量分数的脱碳钢水；吹氧后所述纯脱碳处理的时间≥15min，所述设定碳的质量分数≤0.0025%；将所述脱碳钢水进行脱氧及合金化处理，后继续进行深真空处理，得到第二精炼钢水；所述深真空处理的时间≥15min，以及真空度≤0.10KPa；在所述洁净钢中，氮的质量分数≤0.003%，碳的质量分数≤0.003%，硫的质量分数≤0.003%。

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