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申请/专利权人：南通南辉电子材料股份有限公司

摘要：本发明提供一种腐蚀箔生产控制方法及系统，涉及材料加工技术领域，本发明采集并分析腐蚀箔的历史生产数据，初始化生产工艺参数，生成生产效率指数作为优化目标函数，利用退火算法寻找最优生产工艺参数，通过生产冷却函数和设置初始退火温度，整合所有可能的生产工艺参数，将初始化的生产工艺参数作为初始解，退火过程中不断降低退火温度来获取较优的生产工艺参数，最后输出满足生产效率指数最大的生产工艺参数并应用于实际生产，通过比较实际生产过程的生产效率指数与预测的生产效率指数生产偏差指数判断当前输出的生产工艺参数的优劣，实现对生产工艺参数的动态调节。

主权项：1.一种腐蚀箔生产控制方法，其特征在于，具体步骤包括：步骤1：采集腐蚀箔的历史生产数据，分析历史数据并初始化一个生产工艺参数，所述历史生产数据包括：腐蚀液温度、腐蚀液浓度和腐蚀时间；步骤2：确定优化目标为最大化腐蚀箔的生产效率，生成生产效率指数，将生产效率指数作为优化的目标函数对腐蚀箔的生产时间和产量进行优化；步骤3：通过退火算法寻找使得目标函数最大的生产工艺参数，生成冷却函数并设置初始温度，整合所有可能的生产工艺参数生成第一数据集，选择初始化的生产工艺参数作为初始解；步骤4：从初始退火温度开始，在第一数据集中从所有生产工艺参数的选择范围内随机选择一个邻近解，通过邻近解的生产工艺参数计算对应的目标函数大小，根据Metropolis准则确定是否接受新解，如果将新解对应的生产工艺参数代入目标函数中导致当前目标函数增大，则接受新解，如果将新解对应的生产工艺参数代入目标函数中导致当前目标函数减小，则以一个可计算的概率接受新解，按照冷却函数逐步降低退火温度，直到达到退火终止条件；步骤5：输出达到退火终止条件时的生产工艺参数，将生产工艺参数对应的数据应用到实际生产中，收集实际生产数据，生成实际生产效率指数，与将生产工艺参数代入到目标函数中的生产效率指数进行比较生成偏差指数，预设偏差阈值，根据偏差指数和偏差阈值生成评价指数评价当前生产工艺参数的优劣；生成生产效率指数所依据的公式为： 其中，X表示生产效率指数，t表示生产时间，即腐蚀时间，Pbase表示基准产量，即历史生产数据的平均产量，T表示当前的腐蚀液温度，表示历史生产数据的平均腐蚀液温度，C表示当前腐蚀液浓度，表示历史生产数据的平均腐蚀液浓度，表示历史生产数据的平均腐蚀时间，α、β、γ分别表示腐蚀液温度、腐蚀液浓度和腐蚀时间对腐蚀箔产量的影响权重，并且α+β+γ＝1；生成冷却函数所依据的公式为：Tk＝Tk-1·ωk其中，Tk表示第k次迭代的退火温度，Tk-1表示第k-1次迭代的退火温度，ω表示冷却系数，k表示迭代次数；根据Metropolis准则确定是否接受新解所依据的公式为： 其中，W表示接受新解的概率，Xi表示代入当前生产工艺参数的生产效率指数，Xi+1表示代入下一个生产工艺参数的生产效率指数，Ti表示当前的退火温度；当退火温度降至最低时，达到退火终止条件；生成偏差指数所依据的公式为： 其中，ΔY表示偏差指数，X0表示通过模拟退火算法输出的生产工艺参数代入到目标函数生成的生产效率指数，T0、C0、t0分别表示通过模拟退火算法输出的生产工艺参数中对应的腐蚀液温度、腐蚀液浓度和腐蚀时间，表示历史生产数据的平均腐蚀液温度，表示历史生产数据的平均腐蚀液浓度，表示历史生产数据的平均腐蚀时间，α、β、γ分别表示腐蚀液温度、腐蚀液浓度和腐蚀时间对腐蚀箔产量的影响权重，并且α+β+γ＝1，X1表示通过模拟退火算法输出的生产工艺参数实际进行生产的生产效率指数，P1表示实际生产的产量；生成评价指数所依据的公式为： 当θ＞1时，说明此时的偏差指数超过偏差阈值，需要调整模拟退火算法的参数重新生成生产工艺参数；当θ≤1时，说明此时的偏差指数在偏差阈值之内，可以按照本次输出的生产工艺参数进行生产；其中，ΔY表示偏差指数，Y0表示偏差阈值，偏差阈值是根据历史数据和实际生产要求确定的常数。

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