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申请/专利权人：西北工业大学

摘要：本发明涉及一种近净成形叶片自适应加工工艺几何模型评价方法，先以N个不同高度截面分别截取目标叶片的理论模型、毛坯模型以及待评价工艺几何模型，获得N个理论模型截面轮廓、毛坯模型截面轮廓以及待评价工艺几何模型截面轮廓，然后对每个待评价工艺几何模型截面轮廓进行评价，获得定性评价合格的所有待评价工艺几何模型截面轮廓的气动性能偏离程度评价值，最后取所有待评价工艺几何模型截面轮廓的气动性能偏离程度评价值中的最大值为待评价工艺几何模型的气动性能偏离程度评价值，气动性能偏离程度评价值越大，气动性能偏差越大。本发明的方法结合定量评价和定性评价能够识别出自适应加工工艺几何模型是否满足气动性能设计和加工要求。

主权项：1.一种近净成形叶片自适应加工工艺几何模型评价方法，其特征在于，包括以下步骤：以N个不同高度截面分别截取目标叶片的理论模型、毛坯模型以及待评价工艺几何模型，获得N个理论模型截面轮廓、N个毛坯模型截面轮廓和N个待评价工艺几何模型截面轮廓，15≤N≤30；对每个待评价工艺几何模型截面轮廓进行评价，获得定性评价合格的所有待评价工艺几何模型截面轮廓的气动性能偏离程度评价值；取所有待评价工艺几何模型截面轮廓的气动性能偏离程度评价值中的最大值为所述待评价工艺几何模型的气动性能偏离程度评价值，所述待评价工艺几何模型的气动性能偏离程度评价值越大，气动性能偏差越大；其中，对每个待评价工艺几何模型截面轮廓进行评价，包括以下步骤：判断所述待评价工艺几何模型截面轮廓是否满足几何一阶连续性，若是，进入下一步骤，否则，判断所述待评价工艺几何模型截面轮廓定性评价不合格；计算所述待评价工艺几何模型截面轮廓的定量评价值r1~r9，其中，r1~r9分别表示待评价工艺几何模型截面轮廓与同一高度截面截取的理论模型截面轮廓归一化处理后的弦长偏差值、前缘角偏差值、后缘角偏差值、厚度分布曲线前缘端点纵坐标偏差值、厚度分布曲线后缘端点纵坐标偏差值、前缘切矢分布向量夹角余弦值、后缘切矢分布向量夹角余弦值、前缘距离偏差值以及后缘距离偏差值；计算所述定量评价值r1~r9在所述待评价工艺几何模型中对应的权重w1~w9；计算所述待评价工艺几何模型截面轮廓的气动性能偏离程度评价值，计算式为 ，式中，ck表示第k个待评价工艺几何模型截面轮廓，ri表示第k个待评价工艺几何模型截面轮廓的第i个定量评价值，wi表示第k个待评价工艺几何模型截面轮廓第i个定量评价值对应的权重；计算所述待评价工艺几何模型截面轮廓的定量评价值r1~r9基于所述待评价工艺几何模型截面轮廓同一高度截面截取的理论模型截面轮廓、毛坯模型截面轮廓以及所述待评价工艺几何模型截面轮廓进行，包括以下步骤：确定理论模型截面轮廓、毛坯模型截面轮廓以及待评价工艺几何模型截面轮廓的中弧线；计算理论模型截面轮廓、毛坯模型截面轮廓以及待评价工艺几何模型截面轮廓的厚度分布曲线；分别计算待评价工艺几何模型截面轮廓以及理论模型截面轮廓的前缘区域和后缘区域的中弧线的切矢分布向量；分别计算前缘区域以及后缘区域中待评价工艺几何模型截面轮廓和理论模型截面轮廓的中弧线的切矢分布向量夹角余弦值；计算理论模型截面轮廓和毛坯模型截面轮廓的弦长偏差值、前缘角偏差值、后缘角偏差值、厚度分布曲线前缘端点纵坐标偏差值、厚度分布曲线后缘端点纵坐标偏差值；分别计算工艺几何模型截面轮廓厚度分布曲线的前缘点到前缘边界点间曲线以及后缘点到后缘边界点间曲线与理论模型截面轮廓厚度曲线的距离偏差值；对待评价工艺几何模型截面轮廓的弦长偏差值、前缘角偏差值、后缘角偏差值、厚度分布曲线前缘端点纵坐标偏差值、厚度分布曲线后缘端点纵坐标偏差值、前缘切矢分布向量夹角余弦值、后缘切矢分布向量夹角余弦值、前缘距离偏差值以及后缘距离偏差值进行归一化处理。

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