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申请/专利权人:苏州方兴信息技术有限公司
摘要:本发明公开了一种基于XGBoost和有限元联合驱动的转炉终点温度预测方法,包含以下步骤:采集转炉吹炼生产过程数据、生产计划数据和取样测温数据;对数据进行预处理;将数据集划分训练集与测试集;将训练集数据在python环境下运用XGBoost构建模型;使用建好的XGBoost模型对测试集进行验证;利用Fluent有限元软件建立多相流模型;模拟转炉内钢水温度场,并导出钢水温度场数据;运用XGBoost模型结合有限元模型对预测值进行处理,在python环境下运用matplotlib搭建温度场云图。该预测方法所需数据量小,预测精度高。
主权项:1.一种基于XGBoost和有限元联合驱动的转炉终点温度预测方法,其特征在于,包含以下步骤:S1:采集转炉吹炼生产过程数据、生产计划数据和取样测温数据;S2:对步骤S1得到的数据进行预处理,剔除数据中的重复项和空值;利用z-score方法将数据进行标准化,消除量纲和变量自身变异大小以及数值大小的影响,利用箱线图检测法,删除异常点;S3:将经步骤S2处理得到的数据集划分训练集与测试集;S4:将训练集数据在python环境下运用XGBoost构建模型,建立输入特征与输出特征之间的关系,并根据输入特征对输出特征的贡献度进行排序,最后将对目标指数贡献度分数小于0.025的特征剔除;S5:使用经步骤S4建好的XGBoost模型对测试集进行验证,用均方误差MSE和决定系数R2作为评价标准,若MSE值和R2值均在预设范围内,判定XGBoost模型评价合格,采用合格的XGBoost模型进行转炉温度预测;反之,则不合格,重新进行步骤S2至步骤S5的操作;S6:利用Fluent有限元软件建立多相流模型,具体为:根据步骤S1的工况对应施加边界条件,将步骤S1中实际工艺结果与模拟的多相流场结果进行反复校核,直至所施加的边界条件使得模拟结果与实际工艺结果一致为止;S7:根据步骤S6建立的多相流模型,设定不同的转炉终点温度,模拟转炉内钢水温度场,并导出钢水温度场数据;S8:根据步骤S5中合格的XGBoost模型预测转炉终点温度值,选择相应的步骤S7中钢水温度场数据,在python环境下运用matplotlib搭建温度场云图,其中,步骤S6中所建立的多相流模型为: ,式中:u、v、w分别为速度沿x、y、z方向的速度矢量,t为时间,ρ为密度,p为压力,Fx、Fy、Fz分别为单位体积流体受x、y、z方向的外力,μ为动力粘度;导热方程为: ,式中:T为温度,℃;t为时间,s;k为热导率,Wm·K;ρ为密度,kgm3;Cp为比热,JKg•K。
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百度查询: 苏州方兴信息技术有限公司 一种基于XGBoost和有限元联合驱动的转炉终点温度预测方法
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