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申请/专利权人:武汉船用机械有限责任公司
摘要:一种轴外圆修复方法,包括以下步骤:第一步,判断缺陷类型,选择修复步骤;第二步,对砂眼、针孔、裂纹、挖刀过切且有尖角或窄缝不满足焊接条件的缺陷中的任意一种进行清理;第三步,对缺陷低凹处进行补焊;第四步,对补焊处高度高于周围区域的部位进行修磨;第五步,使用检测工装对补焊处的修复效果进行检测;所述检测工装包括若干个把手与主体,把手与主体的外侧表面进行固定连接,主体为扇形柱体,所述主体的顶部横截面、底部横截面均为扇形,所述主体的内侧表面、外侧表面均为弧面,所述内侧表面光滑。因此,本设计提供了一种对修复效果进行有效的检测与反馈、修复效果较好的轴外圆修复方法。
主权项:1.一种轴外圆修复方法,其特征在于,所述轴外圆修复方法包括以下步骤:第一步:先判断缺陷类型,根据缺陷类型选择修复步骤;当缺陷为砂眼、针孔、裂纹中任意一种情况时,从第二步开始操作;当缺陷为挖刀过切且有尖角或窄缝任意一种不满足焊接条件时,从第二步开始操作;当缺陷为挖刀过切且无尖角或窄缝任意一种情况时,从第三步开始操作;第二步:当缺陷为砂眼、针孔、裂纹中任意一种情况时,先使用清理工具从上述砂眼、针孔、裂纹中任意一种缺陷的中心开始清除缺陷,然后顺着缺陷向下、向周边清除,直至缺陷处露出金属本体颜色、没有裂纹和其他杂色、挖除处表面光顺,停止清除;当缺陷为挖刀过切且有尖角或窄缝任意一种不满足焊接条件时,先对挖刀处的周围区域进行挖除、打磨,直至有焊接空间后停止挖除;第三步:先将焊接材料熔化,再使用焊接工具对上述缺陷低凹处进行填补,填平缺陷处的低点,所述使用焊接材料对缺陷低凹处填补后的区域为补焊处(4),直至补焊处(4)高度高于周围区域1-2mm时,停止补焊;第四步:先使用打磨工具对上述补焊处(4)进行修磨光顺,直至补焊处(4)表面光顺,补焊处(4)的高点与周围区域进行光滑过渡,然后停止修磨;第五步:先将蓝油涂至检测工装(3),然后进行检测;所述使用的检测工装(3)为:所述检测工装(3)包括若干个把手(1)以及主体(2),所述主体(2)为扇形柱体,所述主体(2)包括内侧表面(21)、外侧表面(22)、顶部横截面(23)、底部横截面(24)、第一侧面(25)、第二侧面(26),所述内侧表面(21)的上侧与顶部横截面(23)的内侧相连,所述顶部横截面(23)的外侧与外侧表面(22)的上侧相连,所述外侧表面(22)的下侧与底部横截面(24)的外侧相连,所述底部横截面(24)的内侧与内侧表面(21)的下侧相连,所述第一侧面(25)的上侧与顶部横截面(23)的一侧相连,所述顶部横截面(23)的另一侧与第二侧面(26)的上侧相连,所述第二侧面(26)的下侧与底部横截面(24)的一侧相连,所述底部横截面(24)的另一侧与第一侧面(25)的下侧相连;所述顶部横截面(23)、底部横截面(24)均为扇形,所述内侧表面(21)、外侧表面(22)均为弧面,所述顶部横截面(23)的内侧为顶部内孔(231),所述底部横截面(24)的内侧为底部内孔(241),所述内侧表面(21)的表面光滑,所述内侧表面(21)的轴向长度大于或等于补焊处(4)轴向长度的最大值;所述把手(1)与外侧表面(22)进行固定连接;所述检测手段为:先将蓝油涂至上述内侧表面(21),然后将内侧表面(21)与上述补焊处(4)贴合,并沿上述补焊处(4)轴外圆的圆周方向滑动,直至内侧表面(21)与上述补焊处(4)轴外圆的圆周全部接触后,再拆下检测工装(3)查看上述补焊处(4)的蓝油分布情况,上述补焊处(4)蓝油接触点面积达到补焊处(4)总面积的75%及以上,检测合格。
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